{"id":4029,"date":"2025-06-27T11:07:02","date_gmt":"2025-06-27T09:07:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=4029"},"modified":"2025-06-30T09:39:02","modified_gmt":"2025-06-30T07:39:02","slug":"penn-vom-schmiedebetrieb-zum-hightech-zulieferer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/penn-vom-schmiedebetrieb-zum-hightech-zulieferer\/","title":{"rendered":"PENN GmbH \u2013 Vom Schmiedebetrieb zum Hightech-Zulieferer"},"content":{"rendered":"

Die PENN GmbH hat sich seit ihrer Gr\u00fcndung vor 60 Jahren von einer kleinen Schmiede zu einem international t\u00e4tigen Spezialisten f\u00fcr anspruchsvolle Metallverarbeitung entwickelt. Im Interview gibt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Gernot Penn Einblicke in die Entwicklung des Unternehmens, die Fertigungsprozesse und die Zusammenarbeit mit dem Maschinenhersteller EMAG<\/span><\/span>.<\/strong><\/p>\n

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Herr Penn, die PENN GmbH wurde 1965 gegr\u00fcndet und hat seither zahlreiche Entwicklungen durchlaufen. K\u00f6nnen Sie uns einen \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Meilensteine in der Geschichte Ihres Unternehmens geben?<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Das Unternehmen wurde in dieser Form von meinen Eltern, Rudolf und Gerlinde Penn, im Jahr 1965 gegr\u00fcndet. Mein Vater hatte damals gerade die Werkzeugbauschule in Waidhofen abgeschlossen und die Idee, den elterlichen Betrieb weiterzuf\u00fchren. Es handelte sich damals um eine kleine Hammer- und Zeugschmiede. Man stellte klassisch Beschl\u00e4ge f\u00fcr Pferde sowie landwirtschaftliche Ger\u00e4te in Klein- und Kleinstserien f\u00fcr die \u00f6rtlichen Bauern her.<\/span> \u00a0<\/span>Mein Vater setzte sein Wissen aus der Schule ein und begann, die vormals h\u00e4ndisch geschmiedeten Komponenten zu automatisieren, indem er Gesenke und Folgeschnittwerkzeuge entwickelte. Was mit zwei Mitarbeitern \u2013 meinem Vater und meiner Mutter \u2013 begann, entwickelte sich bis 1987 zu einem kleinen Metallverarbeitungsbetrieb mit etwa 20 Mitarbeitern, der f\u00fcr die Landwirtschaft und die Bauindustrie produzierte. Zu den ersten gr\u00f6\u00dferen Auftr\u00e4gen geh\u00f6rte beispielsweise der Klappspaten f\u00fcr das \u00f6sterreichische Bundesheer.<\/span> \u00a0<\/span>Ein entscheidender Schritt erfolgte 1987, als meinen Eltern ein insolventes Schmiedeunternehmen im Raum Krems angeboten wurde, das damals 60 Mitarbeiter besch\u00e4ftigte. Nach der \u00dcbernahme wuchs unsere Belegschaft auf 80 Mitarbeiter. In diesem Werk wurden bereits viele Komponenten f\u00fcr die Bauindustrie hergestellt, insbesondere f\u00fcr einen unserer heutigen Hauptkunden im Bereich Betonschalungstechnik.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Mit der Ost\u00f6ffnung der Tschechischen Republik 1989 ergab sich f\u00fcr uns eine weitere Chance. Mein Vater geh\u00f6rte zu den ersten \u00f6sterreichischen Unternehmern, die in Tschechien t\u00e4tig wurden. Zun\u00e4chst bestand eine Kunden-Lieferanten-Beziehung, doch bald wurde uns eine Beteiligung an dem dortigen Staatsbetrieb angeboten. Nach intensiven Verhandlungen stiegen wir als Mehrheitsaktion\u00e4r mit \u00fcber 50 Prozent ein und \u00fcbernahmen ein Unternehmen mit damals 800 Mitarbeitern.<\/span> \u00a0<\/span>Durch den Standort in Tschechien entstand auch der erste Kontakt zur Automobilindustrie. Deutsche Automobilhersteller suchten nach Lieferanten in Osteuropa, und mein Vater begann mit gro\u00dfen deutschen Automobilzulieferern wie ZF zusammenzuarbeiten.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span>2007 investierten wir weiter in \u00d6sterreich und er\u00f6ffneten den Standort Stratzdorf. Die Kerninvestition war unsere Hatebur-Schmiedeanlage, f\u00fcr die Herstellung rotationssymmetrischer Schmiedeteile in Gro\u00dfserien. Diese Anlage produziert bis zu 70 Teile pro Minute f\u00fcr die Bau- und Automobilindustrie.<\/span><\/p>\n

\"Luftaufnahme

PENN GmbH, Standort Stratzdorf, der bis 2028 alle \u00f6sterreichischen Produktionsstandorte beherbergen wird. Im Rahmen seiner strategischen Expansion plant das Unternehmen, seine drei \u00f6sterreichischen Standorte hier zusammenzuf\u00fchren, was einen bedeutenden Rationalisierungsschub und Effizienzsteigerung mit sich bringen wird.<\/p><\/div>\n

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Die Fertigungstiefe scheint ein wichtiger Faktor f\u00fcr Ihr Unternehmen zu sein. K\u00f6nnten Sie n\u00e4her erl\u00e4utern, welche Prozesse Sie abdecken?<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Die Fertigungstiefe ist tats\u00e4chlich das, was PENN ausmacht. Wir verstehen uns als Probleml\u00f6ser f\u00fcr unsere Kunden, nicht nur als Schmiedeteilhersteller. Wir biegen, stanzen, pressen, schwei\u00dfen, zerspanen und montieren. Am Ende stehen fertige Produkte f\u00fcr unsere Kunden.<\/span> \u00a0<\/span>F\u00fcr die Bauindustrie fertigen wir baustellenfertige Teile, f\u00fcr die Automobilindustrie einbaufertige Komponenten. Diese umfassende Fertigungstiefe hat sich im Laufe der Jahre kontinuierlich weiterentwickelt. Das ist einerseits sehr aufwendig, weil man viele Spezialisten im Unternehmen braucht und entsprechendes Know-how aufbauen und sichern muss. Andererseits bietet es einen gro\u00dfen Vorteil und eine Absicherung f\u00fcr das Unternehmen: Wenn eine Sparte schw\u00e4chelt, geht es einer anderen Sparte meistens gut. Die Diversifizierung hat bei uns einen sehr hohen Stellenwert.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Reihen

Fertige rotationssymmetrische Schmiedeteile f\u00fcr die Automobilindustrie nach der Bearbeitung auf den EMAG Maschinen \u2013 bereit zur Auslieferung. Diese hochpr\u00e4zisen Komponenten durchlaufen bei der PENN GmbH die gesamte Prozesskette vom Schmieden bis zur Feinbearbeitung.<\/p><\/div>\n

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Der Werkzeugbau scheint eine zentrale Rolle in Ihrem Unternehmen zu spielen. Welche Bedeutung hat er f\u00fcr Ihren Erfolg?<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Der Werkzeugbau ist eine unserer Kernkompetenzen. Wir stellen nahezu alle Komponenten unserer Werkzeuge selbst her \u2013 von Schmiedewerkzeugen \u00fcber Stanz- und Biegewerkzeuge bis hin zu Spannvorrichtungen f\u00fcr unsere Zerspanungsmaschinen.<\/span> \u00a0<\/span>Ein entscheidender Vorteil ist, dass wir durch den eigenen Werkzeugbau sehr kurze Reaktionszeiten gew\u00e4hrleisten k\u00f6nnen. Wenn wir neue Produkte starten oder Probleme in der Fertigung auftreten, k\u00f6nnen wir schnell reagieren und Anpassungen vornehmen. <\/span>Wir bilden auch unsere Fachkr\u00e4fte selbst aus \u2013 Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker, Maschinenbautechniker und Mechatroniker. Die Auszubildenden lernen die Mentalit\u00e4t des Unternehmens kennen und sind sp\u00e4ter oft in F\u00fchrungs- und Leitungspositionen t\u00e4tig. Das ist eines unserer Erfolgsgeheimnisse.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Zweiteilige

Der hauseigene Werkzeugbau erg\u00e4nzt perfekt die Produktionskette von der Schmiedeteilherstellung \u00fcber die Pr\u00e4zisionsbearbeitung bis zur Endmontage und unterstreicht die umfassende Technologiekompetenz des \u00f6sterreichischen Unternehmens im internationalen Wettbewerb.<\/p><\/div>\n

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Mit \u00fcber 700 Mitarbeitern an mehreren Standorten sind Sie international t\u00e4tig. Wie ist die Arbeitsteilung zwischen den Standorten organisiert?<\/span><\/span>\u00a0<\/span> <\/span><\/h3>\n

In Tschechien betreiben wir unsere konventionelle Schmiede, Moravske Kovarny (Mokov), eine 100-prozentige Tochter von PENN. Dort stellen wir Schmiedeteile bis zu 15 Kilogramm Gewicht her, haupts\u00e4chlich f\u00fcr Lenkung und Fahrwerk in der Automobilindustrie, aber auch f\u00fcr die Bauindustrie. Wir betreiben dort 23 Schmiedeanlagen mit Presskr\u00e4ften von 1.000 bis 4.500 Tonnen.<\/span> \u00a0<\/span>In \u00d6sterreich produzieren wir ebenfalls f\u00fcr die Automobil- und Bauindustrie. Hier schmieden wir rotationssymmetrische Teile und bearbeiten diese in unserem hauseigenen Maschinenpark. Zudem fertigen wir Biege- und Stanzteile f\u00fcr die Bauindustrie sowie komplette Schwei\u00dfkonstruktionen. Besonders stolz sind wir auf unser Eigenprodukt: stahlgeschmiedete Schraubst\u00f6cke mit 100 Prozent Fertigungstiefe am Standort \u00d6sterreich.<\/span> \u00a0<\/span>Aktuell haben wir noch drei Standorte in \u00d6sterreich, die wir bis 2028 auf einen Standort zusammenlegen wollen. Das wird ein bedeutender Rationalisierungsschub f\u00fcr unser Unternehmen sein.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Welche Rolle spielt die Automatisierung in Ihrem Produktionsprozess, insbesondere im Hochlohnland \u00d6sterreich?<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Automatisierung ist f\u00fcr uns von entscheidender Bedeutung. Deutschland und \u00d6sterreich sind in Bezug auf Lohnkosten und insbesondere Lohnnebenkosten sehr \u00e4hnlich. Um im internationalen Wettbewerb bestehen zu k\u00f6nnen, besonders gegen\u00fcber Niedriglohnl\u00e4ndern, m\u00fcssen wir kluge Automatisierungsl\u00f6sungen implementieren.<\/span>\u00a0<\/span>Wir werden stets am Preis gemessen, und in Europa gibt es L\u00e4nder mit nur 30 Prozent der Lohnkosten von \u00d6sterreich oder Deutschland. Diese Differenz m\u00fcssen wir durch intelligente Automation und hohe Anlagenverf\u00fcgbarkeit ausgleichen.<\/span><\/p>\n

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\"Facharbeiter

Automatisiertes EMAG Fertigungssystem: Die konsequente Automatisierung erm\u00f6glicht PENN, auch im Hochlohnland \u00d6sterreich wettbewerbsf\u00e4hig zu produzieren. W\u00e4hrend die hochentwickelten Fertigungssysteme den Gro\u00dfteil der Bearbeitungsprozesse autonom durchf\u00fchren, konzentrieren sich die Fachkr\u00e4fte auf die Qualit\u00e4tssicherung und Prozess\u00fcberwachung.<\/p><\/div>\n

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Kommen wir zu den St\u00fcckzahlen in Ihrer Produktion. Welche Gr\u00f6\u00dfenordnungen bearbeiten Sie und wie bew\u00e4ltigen Sie diese?<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Wir sind Hersteller von rotationssymmetrischen Schmiedeteilen in Mittel- und Gro\u00dfserien. Auf unserer Schmiedemaschine produzieren wir j\u00e4hrlich bis zu 10 Millionen Schmiedeteile bei einer Taktrate von 70 Teilen pro Minute im gut ausgelasteten Zwei- bis Drei-Schichtbetrieb.<\/span>\u00a0<\/span>Ein Gro\u00dfteil dieser Schmiedeteile wird anschlie\u00dfend in unserem Unternehmen spanabhebend bearbeitet. Hierf\u00fcr setzen wir unsere verketteten EMAG VL-Fertigungssysteme ein, die praktisch rund um die Uhr laufen. Wir arbeiten den Gro\u00dfteil des Jahres im 20-Schichtbetrieb. Bei diesem Produktionsvolumen sind Verf\u00fcgbarkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit der Maschinen absolut entscheidend.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Sie arbeiten seit 2010 mit EMAG zusammen und haben mittlerweile 43 Spindeln im Einsatz. Wie kam es zu dieser Partnerschaft?<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Die ersten Kontakte zu EMAG wurden 2010 gekn\u00fcpft, die ersten Maschinen dann 2011 angeschafft. Dies waren zwei verkettete VL 5i-Anlagen, auf denen wir rotationssymmetrische Schmiedeteile f\u00fcr die Automobilindustrie in Gro\u00dfserie produzierten.<\/span> 2014 folgten dann die ersten VL 2-Maschinen f\u00fcr Zahnradrohlinge, ebenfalls f\u00fcr die Automobilindustrie. Mittlerweile betreiben wir \u00fcber 30 VL 2-Maschinen. Zwischenzeitlich haben wir auch VL 2 DUO line-Maschinen mit TrackMotion-System und VL 3 DUO-Maschinen angeschafft.<\/span>\u00a0<\/span>Diese Anlagen erm\u00f6glichen uns die komplette OP 10\/OP 20-Bearbeitung, also die Bearbeitung der ersten und zweiten Seite vollautomatisiert. Die Maschinen verf\u00fcgen durchg\u00e4ngig auch \u00fcber Fr\u00e4sspindeln und angetriebene Werkzeuge, um alle notwendigen Bearbeitungsschritte durchzuf\u00fchren und fertige Teile zu produzieren, die keinen weiteren Arbeitsgang ben\u00f6tigen.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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\"Vogelperspektive

Blick in die Produktionshalle mit verschiedenen EMAG Drehmaschinen, die insgesamt 43 Spindeln in den Ausf\u00fchrungen VL 2, VL 3 und VL 5 umfassen. Dieser beeindruckende Maschinenpark bildet das technologische R\u00fcckgrat der PENN GmbH und ist das Ergebnis einer \u00fcber ein Jahrzehnt w\u00e4hrenden Zusammenarbeit mit EMAG, die 2010 begann. Durch ihre vertikale Bauweise erm\u00f6glichen die Maschinen eine besonders kompakte Aufstellfl\u00e4che bei maximaler Produktivit\u00e4t.<\/p><\/div>\n

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Was sch\u00e4tzen Sie besonders an der Zusammenarbeit mit EMAG?<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

EMAG und PENN sind im Laufe der Jahre eng zusammengewachsen. EMAG kennt unsere Anforderungen bez\u00fcglich Qualit\u00e4t, Verf\u00fcgbarkeit und Service sehr gut. Auch unsere Erwartungen an Automatisierungsl\u00f6sungen werden hervorragend erf\u00fcllt.<\/span>\u00a0<\/span>Was den Service betrifft: Billiger geht immer, billigere Maschinen gibt es \u00fcberall. Aber der Service macht den entscheidenden Unterschied. Man muss die Maschinen in Bezug auf die Lebenszykluskosten betrachten und auch die Probleme ber\u00fccksichtigen, die durch fehlenden Service entstehen k\u00f6nnen. Bei EMAG funktioniert der Service ausgesprochen gut: kurze Reaktionszeiten, gut geschultes Servicepersonal, das mit unseren eigenen Instandhaltungstechnikern Hand in Hand zusammenarbeitet. Das ist der Weg zum Erfolg.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Welche Anforderungen stellen Sie an Ihre Mitarbeiter, um die hohe Verf\u00fcgbarkeit der Anlagen zu gew\u00e4hrleisten?<\/span><\/span><\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Wir erwarten von unseren Mitarbeitern vor allem ein hohes Qualit\u00e4tsbewusstsein. Die eigentliche Arbeit soll die Maschine erledigen. Der Mitarbeiter muss sich auf die \u00dcberwachung der produzierten Qualit\u00e4t konzentrieren k\u00f6nnen. Daher ist es umso wichtiger, dass die Maschinen f\u00fcr den Mitarbeiter reibungslos funktionieren.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Blicken wir in die Zukunft: Welche Herausforderungen sehen Sie und wie positioniert sich PENN in einem sich wandelnden Marktumfeld?<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Wir befinden uns aktuell in einem nicht einfachen Umfeld. Die hohen Energiekosten stellen eine gro\u00dfe Herausforderung dar, aber wir haben gelernt, damit umzugehen. Eine wichtige Erkenntnis ist, dass wir t\u00e4glich an uns selbst arbeiten und rationell fertigen m\u00fcssen. Es gibt keinen Platz f\u00fcr Verschwendung.<\/span>\u00a0<\/span>Wie erw\u00e4hnt, planen wir, unsere drei \u00f6sterreichischen Standorte bis 2028 auf einen Standort zusammenzulegen, was einen erheblichen Rationalisierungsschub bedeuten wird.<\/span> \u00a0<\/span>Was die Zukunft angeht, werden wir weiterhin unsere Kunden aus der Bau- und Automobilindustrie bedienen. Wir verschlie\u00dfen nicht die Augen vor dem Wandel, der derzeit stattfindet. Wir fokussieren uns nicht ausschlie\u00dflich auf den Verbrennungsmotor oder die Elektromobilit\u00e4t, sondern halten die Augen in alle Richtungen offen. Aktuell beliefern wir noch stark die Verbrennungsmotorindustrie, haben aber auch bereits Kunden im Bereich der Elektromobilit\u00e4t.<\/span>\u00a0<\/span>Unsere Hauptbranchen bleiben Automobil- und Bauindustrie. In der Automobilindustrie sind wir in den Bereichen Truck und Trailer, Pkw-Industrie mit Fokus auf Verbrennungsmotoren und zunehmend auch in der E-Mobilit\u00e4t t\u00e4tig. Ein sehr gro\u00dfer Teil unseres Gesch\u00e4fts ist nach wie vor die Bauindustrie, wo wir alles rund um die Betonschalungstechnik anbieten.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Vielen Dank f\u00fcr den detaillierten Einblick.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Finden Sie hier mehr Informationen zu den Maschinen der VL-Serie, mit denen die Penn GmbH erfolgreich ist.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/strong><\/span><\/a><\/h3>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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