{"id":3205,"date":"2024-07-09T12:30:54","date_gmt":"2024-07-09T10:30:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=3205"},"modified":"2024-07-09T12:30:54","modified_gmt":"2024-07-09T10:30:54","slug":"optimale-nutzung-produktionskapazitaeten-automatisierung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/optimale-nutzung-produktionskapazitaeten-automatisierung\/","title":{"rendered":"Optimale Nutzung der Produktionskapazit\u00e4ten: Wie intelligente Automatisierung die Nachtschicht ersetzt und die Produktivit\u00e4t steigert"},"content":{"rendered":"

MR Components, ein mittelst\u00e4ndisches Unternehmen aus Grigno, Italien, hat durch die Einf\u00fchrung einer intelligenten Automatisierung mit EMAG Maschinen seine Produktionskapazit\u00e4ten deutlich erh\u00f6ht und gleichzeitig die Qualit\u00e4t gesteigert. Das Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Teilen f\u00fcr Differential- und Planetengetriebe spezialisiert hat, produziert heute rund 80.000 Teile pro Monat, wobei die Maschinen zum Teil mannlos in den Abendstunden laufen. Im Gespr\u00e4ch mit Alessandro Reguzzo, Inhaber und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von MR Components, konnten wir mehr \u00fcber die Produktionsphilosophie und die Entwicklung des Unternehmens erfahren.<\/strong><\/p>\n

Hallo Herr Reguzzo, erz\u00e4hlen Sie uns ein wenig \u00fcber sich und Ihr Unternehmen MR Components.<\/strong><\/h3>\n
\"Alessandro

Alessandro Reguzzo, Gr\u00fcnder und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von MR Components<\/p><\/div>\n

Ich bin Alessandro Reguzzo, 51 Jahre alt und habe im Alter von 21 Jahren den Schritt vom Angestellten zum Unternehmer gewagt. Alles begann 1995, als ich meine erste CNC-Drehmaschine bekam. Zun\u00e4chst arbeitete ich f\u00fcr einige Firmen in der Region und nach und nach wuchs mein Gesch\u00e4ft.<\/p>\n

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Wo haben Sie angefangen zu arbeiten?<\/strong><\/h3>\n

Ich habe in einem nahe gelegenen Unternehmen als Lehrling angefangen und dort meine Leidenschaft f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsfertigung entdeckt.<\/p>\n

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Mit 21 Jahren haben Sie sich dazu entschieden, eine CNC-Drehmaschine zu kaufen und in einer Garage zu starten?<\/strong><\/h3>\n

Ja, viele hielten mich f\u00fcr verr\u00fcckt, aber ich war \u00fcberzeugt, das Richtige zu machen. Mit 21 Jahren bin ich zur Bank gegangen, habe einen Kredit aufgenommen und in einer Garage mit einer CNC-Drehmaschine angefangen zu arbeiten. Die Firmen, f\u00fcr die ich gearbeitet habe, schenkten mir schnell ihr Vertrauen, vielleicht weil sie meine Leidenschaft gesehen haben. Innerhalb von drei Jahren hatte ich bereits drei CNC-Drehmaschinen.<\/p>\n

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Wer hat Sie bei Ihrer Gr\u00fcndung unterst\u00fctzt und wer waren Ihre ersten Kunden?<\/strong><\/h3>\n

Meine ersten Kunden waren verschiedene Handwerkerbetriebe aus der Region, darunter einige Rennwagenbauer. Zun\u00e4chst fertigte ich Ersatzteile f\u00fcr lokale Unternehmen, fand aber nach einiger Zeit auch gr\u00f6\u00dfere Kunden im Norden Venetiens.<\/p>\n

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Wie hat sich Ihr Unternehmen im Laufe der Jahre entwickelt?<\/strong><\/h3>\n

Ich habe f\u00fcnf Jahre lang in einer Garage gearbeitet, die so gro\u00df war wie dieses B\u00fcro. Dann zog ich in eine kleine Halle um und baute 2006 meine erste Produktionshalle mit 2.500 m\u00b2. Im Januar 2024 sind wir in unser neues Geb\u00e4ude mit 6.000 m\u00b2 umgezogen. Es ist modern und auf dem neuesten Stand der Technik.<\/p>\n

\"Zwei

Der moderne und hoch automatisierter Maschinenpark von MR Components. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in die neuesten Technologien, um den Kunden die bestm\u00f6gliche Qualit\u00e4t zu bieten.<\/p><\/div>\n

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Wie viele Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter haben Sie heute und wie setzt sich Ihr Team zusammen?<\/strong><\/h3>\n

Wir sind etwa 50 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, davon zehn im B\u00fcro, in der Qualit\u00e4tsabteilung und in der Technik. Die anderen arbeiten in der Produktion. Wir produzieren etwa 80.000 Teile pro Monat.<\/p>\n

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Was genau produzieren Sie?<\/strong><\/h3>\n

Unsere beiden Hauptgesch\u00e4ftsfelder sind die Herstellung von Teilen f\u00fcr Differenzial- und Planetengetriebe. Die Differentialgetriebeteile werden komplett und werden somit unseren Kunden einbaufertig geliefert. Die andere Produktlinie, die haupts\u00e4chlich auf EMAG Maschinen hergestellt wird, sind Planetengetriebeteile. Diese werden an verschiedene italienische Kunden und vor allem ins Ausland geliefert, wobei deutsche Kunden wichtige Abnehmer sind.<\/p>\n

\"Eine

Eine der Fertigungslinien bei MR Components mit VL 4-Maschinen, die mit der TrackMotion-Automation ausgestattet sind. Diese erm\u00f6glicht einen mannlosen Betrieb in den Abendstunden.<\/p><\/div>\n

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K\u00f6nnen Sie uns kurz Ihre Produktionsphilosophie erl\u00e4utern?<\/strong><\/h3>\n

Am Anfang arbeiteten wir mit konventionellen Maschinen, insbesondere mit Horizontaldrehmaschinen. Die automatisierte Fertigung begann dann mit einfachen taiwanesischen Vertikaldrehmaschinen, die damals in unseren finanziellen M\u00f6glichkeiten lagen. Nach kurzer Zeit erkannten wir, dass der Einsatz von automatisierten Maschinen der Schl\u00fcssel zur Beschleunigung der Produktion ist. Der Hauptvorteil dieser Maschinen besteht darin, dass sie automatisch ablaufen und somit mannlos arbeiten k\u00f6nnen. Das unterscheidet sie grundlegend von herk\u00f6mmlichen Drehmaschinen.<\/p>\n

Im Jahr 2011 haben wir unsere ersten beiden VL 7 von EMAG gekauft, was f\u00fcr uns ein Gamechanger war. Dabei haben wir vor allem die Vorteile des integrierten Messtasters und die damit verbundene In-Prozess-Kontrolle aller Bauteile sch\u00e4tzen gelernt. Auch die stabile Bauweise und die hohe\u00a0Qualit\u00e4t der Maschinenkomponenten sind in der Serienfertigung unerl\u00e4sslich, um sich von der Konkurrenz abzuheben.<\/p>\n

Heute sind alle unsere EMAG Maschinen mit Messtastern ausgestattet, sodass wir alle Bauteile zu 100 Prozent kontrollieren k\u00f6nnen. Zus\u00e4tzlich zur In-Prozess-Kontrolle f\u00fchren wir weitere Qualit\u00e4tskontrollen mit verschiedenen Messger\u00e4ten durch. Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgen wir \u00fcber einen Messraum, der mit zwei Zeiss- und weiteren Messmaschinen ausgestattet ist, um unseren Kunden stets ein optimales Produkt liefern zu k\u00f6nnen. Sie sehen, Qualit\u00e4t hat bei uns oberste Priorit\u00e4t! Derzeit haben wir eine Ausschussquote von nur 0,2 Prozent bei 80.000 Teilen, was zeigt, dass wir gut aufgestellt sind.<\/p>\n

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Auff\u00e4llig ist, dass \u00fcberwiegend teil- oder vollautomatisierte Maschinen eingesetzt werden, warum?<\/strong><\/h3>\n

In meinem Unternehmen setzen wir verschiedene Arten von Fertigungssysteme ein, um den jeweiligen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.<\/p>\n

In einer unserer Linien arbeiten wir mit VL 7-Maschinen, bei denen der Bediener die Werkst\u00fccke manuell auf das Automationsband legt. Dieses Verfahren hat sich vor allem bei sehr einfachen Werkst\u00fccken oder bei komplexeren Werkst\u00fccken mit geringen St\u00fcckzahlen bew\u00e4hrt.<\/p>\n

In anderen Fertigungslinien arbeiten wir mit VL 4-Maschinen, die mit einer TrackMotion-Automation ausgestattet sind. Hier ist die Automatisierung sehr schnell und wir haben eine h\u00f6here Autonomie, sodass wir die Maschinen auch im mannlosen Betrieb fahren k\u00f6nnen. Wir arbeiten im Zweischichtbetrieb und lassen die Maschinen abends je nach Lagerkapazit\u00e4t der Roh- und Fertigteile noch 2 bis 4 Stunden autonom weiterlaufen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus haben wir noch weitere Fertigungssysteme, ebenfalls mit VL 4- und VL 6-Maschinen, die \u00fcber Roboter automatisiert sind. Die Entscheidung fiel hier auf ein System mit Robotern, da viele Bauteile neben dem Drehen noch weitere Arbeitsg\u00e4nge, wie z.B. Markieren, durchlaufen m\u00fcssen, die wir mit dem Roboter sehr einfach und flexibel durchf\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

Insgesamt erm\u00f6glichen uns diese verschiedenen Fertigungssysteme, flexibel auf die jeweiligen Produktionsanforderungen zu reagieren und eine hohe Qualit\u00e4t und Effizienz zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\"Ein

Ein Roboter bei der Arbeit an einem Fertigungssystem von MR Components. Durch die Automatisierung k\u00f6nnen zus\u00e4tzliche Arbeitsg\u00e4nge wie Markieren flexibel und einfach durchgef\u00fchrt werden.<\/p><\/div>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n

Sie schaffen es mit diesem System, die Produktionszeit auch w\u00e4hrend der Schlie\u00dfzeiten des Unternehmens zu nutzen, sodass die Maschinen je nach Werkst\u00fcck noch 2 bis 4 Stunden weiterlaufen, w\u00e4hrend Sie und Ihre Mitarbeiter bereits nach Hause gehen?<\/strong><\/h3>\n

Ja, genau. Ich habe die Gewissheit, dass, wenn ich alle Teile zu 100 Prozent kontrolliere, die Maschine die Produktion automatisch stoppt, wenn ein Teil fehlerhaft ist. So vermeide ich Ausschuss und nutze die Produktionszeit optimal. Das ist ein gro\u00dfer Vorteil, denn heutzutage ist es wirklich schwierig, Personal f\u00fcr die Nachtschicht zu finden. Auf diese Weise haben wir einen Weg gefunden, auf die kritische Nachtschicht zu verzichten und trotzdem von den zus\u00e4tzlichen Produktionsstunden zu profitieren \u2013 deshalb nennen wir diese Zeit \u201ekostenlose\u201c Stunden.<\/p>\n

Wir sind in der Lage, Losgr\u00f6\u00dfen von 100 bis zu 30.000 Teilen pro Monat zu produzieren. Unsere Losgr\u00f6\u00dfen variieren stark, da wir unser Unternehmen so ausgestattet haben, dass wir verschiedene Kunden mit\u00a0unterschiedlichen Anforderungen bedienen k\u00f6nnen. Wir sind flexibel genug, um sowohl kleine als auch gro\u00dfe Auftr\u00e4ge effizient und termingerecht abzuwickeln.<\/p>\n

\"Ein

Dank intelligenter Automatisierung laufen die Maschinen bei MR Components auch w\u00e4hrend der Schlie\u00dfzeiten weiter und nutzen so die Nachtstunden produktiv.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Wie sieht Ihr Team aus und welche Rolle spielt es in Ihrem Unternehmen?<\/strong><\/h3>\n

Ich sch\u00e4tze mich sehr gl\u00fccklich, ein so starkes Team an meiner Seite zu haben. Insbesondere unsere langj\u00e4hrigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die teilweise seit 20 Jahren dabei sind, haben immer an mich und meine Vision geglaubt. Sie haben ma\u00dfgeblich zum Erfolg des Unternehmens beigetragen, wof\u00fcr ich ihnen sehr dankbar bin. Gemeinsam haben wir an der Idee der hochautomatisierten Fertigung gearbeitet. Auch wenn es anfangs komplex erschien, mit der Zeit wurden die Vorteile offensichtlich und heute profitieren wir davon. In Zeiten des Fachkr\u00e4ftemangels ist ein eingespieltes Team, das den gesamten Produktionsprozess begleitet, Gold wert. So k\u00f6nnen wir auch mit weniger Personal eine qualitativ hochwertige Produktion gew\u00e4hrleisten und sehr wirtschaftlich fertigen.<\/p>\n

\"Alessandro

Stolz auf das Erreichte: Alessandro Reguzzo (links) mit einem Teil seines Teams. Das Unternehmen w\u00e4chst kontinuierlich und bietet seinen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ein modernes und zukunftsorientiertes Arbeitsumfeld.<\/p><\/div>\n

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Was sind Ihre Pl\u00e4ne f\u00fcr die Zukunft?<\/strong><\/h3>\n

Wir haben derzeit mehrere Projekte in der Planung, darunter ein Gro\u00dfprojekt f\u00fcr einen internationalen Kunden. Hier sollen Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu 450 mm bearbeitet werden. Um eine effiziente und pr\u00e4zise Fertigung zu gew\u00e4hrleisten, planen wir den Einsatz von zwei VL 8-Maschinen in Kombination mit Robotern. So k\u00f6nnen wir unserem Kunden ein fertiges Bauteil liefern, das komplett auf unseren Maschinen gefertigt wurde. Zudem m\u00f6chten wir die Technologien Verzahnen und Montage weiterentwickeln, um unseren Kunden noch umfassendere L\u00f6sungen anbieten zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

 <\/p>\n

Wie sieht es mit der Wartung und dem Service Ihrer Maschinen aus?<\/strong><\/h3>\n

Ein reibungsloser Service ist entscheidend f\u00fcr unsere Produktion. Wir haben eine interne Abteilung, die sich um die ordentliche und au\u00dferordentliche Wartung k\u00fcmmert. Zus\u00e4tzlich arbeiten wir mit externen Dienstleistern zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen immer in einwandfreiem Zustand sind. Bei einer Produktion von 80.000 Teilen pro Monat k\u00f6nnen wir uns keinen Stillstand leisten.<\/p>\n

\"Ein

Die Qualit\u00e4tskontrolle ist ein entscheidender Schritt bei MR Components. Sie stellt sicher, dass jedes Teil den h\u00f6chsten Pr\u00e4zisionsanforderungen entspricht.<\/p><\/div>\n

Vielen Dank f\u00fcr diesen umfassenden Einblick in Ihr Unternehmen.<\/p>\n

Lesen Sie hier mehr \u00fcber die Automatisierungsm\u00f6glichkeiten von EMAG.<\/a><\/h3>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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