{"id":2887,"date":"2023-12-21T15:29:39","date_gmt":"2023-12-21T14:29:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=2887"},"modified":"2025-02-25T09:51:52","modified_gmt":"2025-02-25T08:51:52","slug":"nachhaltige-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/nachhaltige-produktion\/","title":{"rendered":"Energieeffizienz: Wir nutzen alle Stellschrauben f\u00fcr eine nachhaltige Produktion"},"content":{"rendered":"

Es gibt nicht \u201eeinen\u201c gro\u00dfen Hebel, mit dem man die Energieeffizienz von Werkzeugmaschinen verbessern kann. Stattdessen kommt es auf eine ganzheitliche Betrachtung aller Energiefl\u00fcsse an \u2013 so der Ansatz von EMAG, den die Spezialisten sowohl bei jeder Neuentwicklung als auch beim Retrofit von \u00e4lteren Maschinen zum Einsatz bringen. Im Gespr\u00e4ch mit Konrad Heimbach, Lead Engineer Energieeffizienz, wird deutlich: Bereits mit relativ einfachen Ma\u00dfnahmen sinken die Verbr\u00e4uche massiv.<\/strong><\/p>\n

Herr Heimbach, wie reduziert man den Energieverbrauch einer Werkzeugmaschine?<\/strong><\/h3>\n

Es gibt auf diese Frage nicht die eine richtige Antwort, denn in einer Maschine und in ihren Peripherieger\u00e4ten spielt sich eine Vielzahl von Prozessen ab \u2013 und hier kann man \u00fcberall ansetzen. Insgesamt haben wir sechs Themenfelder f\u00fcr mehr Energieeffizienz definiert, an denen wir uns orientieren.<\/p>\n

\"Konrad_Heimbach_EMAG\"

K. Heimbach, Lead Engineer Energieeffizienz<\/p><\/div>\n

Welche Themenfelder sind das genau?<\/strong><\/h3>\n

Den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf den Verbrauch hat die Wahl des Fertigungsverfahrens. Man kann das einfach erkl\u00e4ren: Es macht beispielsweise einen gro\u00dfen Unterschied, ob ein Teil gegossen und dann nachgedreht oder \u201eaus dem Vollen heraus\u201c gefr\u00e4st wird. Weitere Themenfelder sind das Maschinenkonzept, die einzelnen Komponenten, das Energiemanagement, die KI-basierte Optimierung des Fertigungsprozesses sowie die datengetriebene Produktionsplanung. Hier setzen wir \u00fcberall an.<\/p>\n

Warum spielt auch das Maschinenkonzept so eine gro\u00dfe Rolle?<\/strong><\/h3>\n

Nehmen wir das Beispiel \u201eAutomation\u201c: Jedes Werkst\u00fcck-Handling ben\u00f6tigt nat\u00fcrlich Energie. Im Umkehrschluss sorgen Maschinen, die sich einfach in den Produktionsfluss integrieren lassen, f\u00fcr einen sinkenden Verbrauch. Das erreichen wir etwa durch integrierte Teilespeicher und einfache Be- und Entladungsm\u00f6glichkeiten. \u00c4hnlich interessant ist das Beispiel der Duo-Maschinen, bei denen nur ein Satz Peripherieger\u00e4te zum Einsatz kommt \u2013 bei zwei Single-Maschinen braucht man hingegen zwei S\u00e4tze, die nat\u00fcrlich mehr Strom ben\u00f6tigen.<\/p>\n

Haben Sie auch konkrete Zahlen rund um diese und \u00e4hnliche Einsparungen?<\/strong><\/h3>\n

Wir haben zum Beispiel den Verbrauch verschiedener Verfahren verglichen, die f\u00fcr die gleiche Bearbeitungsaufgabe an einem Bauteil zum Einsatz kamen.
\nErgebnis: Der auftretende Energiebedarf pro zerspantes Volumen ist extrem unterschiedlich. So ben\u00f6tigt man f\u00fcr das Schleifen 663 J\/mm3<\/sup>, f\u00fcr das Hartdrehen 220 J\/mm3<\/sup> und f\u00fcr das Sch\u00e4ldrehen sogar nur 57 J\/mm3<\/sup>. Mit anderen Worten hei\u00dft das: Bei bestimmten Aufgaben sollte man bei der Auswahl des jeweiligen Verfahrens den Energiebedarf unbedingt im Blick behalten.<\/p>\n

Stichwort \u201eRetrofit\u201c \u2013 woher wissen Sie bei einer \u00e4lteren Maschine, an welcher Stellschraube man f\u00fcr mehr Energieeffizienz drehen muss?<\/strong><\/h3>\n

Dazu erstellen wir am Anfang ein sogenanntes Energieflussdiagramm, das die Verbr\u00e4uche von Antriebsverbund, K\u00fchlung, Hydraulik und Schmierung detailliert offenlegt. Auf diese Weise haben wir zum Beispiel bei einer Wellen-Drehmaschine VTC 250, die seit 15 Jahren bei einem Kunden im Einsatz ist, die gr\u00f6\u00dften Problemfelder identifiziert. Hier waren es Hydraulikaggregat, KSS-Pumpe und K\u00fchlaggregat. Alle drei Einheiten wurden getauscht. Im Endergebnis spart der Anwender rund 18.000 kWh pro Jahr oder 6,7 Tonnen CO2<\/sub> ein. Das ist mehr als der Verbrauch von zwei Einfamilienh\u00e4usern pro Jahr.<\/p>\n

\"Energieeffizienz

Die Energieeffizienz einer Maschine wird bei EMAG per Energieflussdiagramm ermittelt.<\/p><\/div>\n

Wie lange dauert ein solcher Tausch?<\/strong><\/h3>\n

Es geht sehr schnell, denn der Einbau erfolgt direkt beim Kunden. In diesem Fall war alles in rund eineinhalb Tagen erledigt. \u00dcbrigens amortisieren sich die anfallenden Kosten hier bereits nach rund 2,5 Jahren inklusive staatlicher F\u00f6rderung.<\/p>\n

Gibt es auch Ans\u00e4tze daf\u00fcr, Produktionsstandorte ganzheitlich zu optimieren?<\/strong><\/h3>\n

Wir arbeiten seit einiger Zeit mit an der ETA-Fabrik \u2013 einem Forschungsprojekt der TU Darmstadt, an der sich verschiedene Industriepartner sowie Unternehmen beteiligen. In der ETA-Fabrik gibt es Demo-Prozessketten, wobei alle Fertigungsschritte abgestimmt und eng mit dem Produktionsgeb\u00e4ude vernetzt sind. Die Abw\u00e4rme der Maschinen wird etwa genutzt, um B\u00fcrogeb\u00e4ude zu heizen. \u00dcbrigens gibt es im Rahmen der ETA-Fabrik auch Weiterbildungsangebote f\u00fcr interessierte Unternehmen.<\/p>\n

Welche Rolle spielen IoT-L\u00f6sungen bei diesem Thema?<\/strong><\/h3>\n

Sie werden immer wichtiger. Wir arbeiten aktuell zum Beispiel daran, die anfallenden Messdaten zu nutzen, um den Warmlauf der Maschinen zu kompensieren und somit \u00fcberfl\u00fcssig zu machen. Das ist ein wichtiges Thema, weil in dieser Startphase relativ gro\u00dfe Energiemengen verbraucht werden \u2013 ohne jeden Output. \u00c4hnlich interessant ist der EMAG Energy Monitor. Die Anwender k\u00f6nnen Informationen rund um Strom und Druckluft abrufen und zugleich einen Bezug herstellen und Kennwerte bilden wie \u201eEnergieverbrauch pro Schicht\u201c, \u201eEnergieverbrauch pro Werkst\u00fcck\u201c und \u201eEnergieverbrauch pro unproduktiver Zeit\u201c. Un\u00fcbliche Abweichungen fallen direkt auf und werden somit schneller abgestellt, was am Ende die Energiebilanz verbessert. Insgesamt kann man sicher sagen, dass wir alle Stellschrauben f\u00fcr eine nachhaltige Produktion nutzen, wobei wir noch am Anfang stehen \u2013 der Weg geht weiter.<\/p>\n

\"EMAG

Per EMAG Energy Monitor haben Anwender die Verbrauchsdaten ihrer Maschine immer im Blick.<\/p><\/div>\n

Mehr Informationen zur Energieeffizienz bei EMAG finden Sie auf unserer Website<\/a><\/h3>\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Es gibt nicht \u201eeinen\u201c gro\u00dfen Hebel, mit dem man die Energieeffizienz von Werkzeugmaschinen verbessern kann. 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