{"id":2529,"date":"2020-12-08T12:19:19","date_gmt":"2020-12-08T11:19:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=2529"},"modified":"2025-02-25T09:47:39","modified_gmt":"2025-02-25T08:47:39","slug":"die-emag-maschinen-haben-sicher-einen-teil-zu-unserem-erfolg-beigetragen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/die-emag-maschinen-haben-sicher-einen-teil-zu-unserem-erfolg-beigetragen\/","title":{"rendered":"\u201eDie EMAG Maschinen haben sicher einen Teil zu unserem Erfolg beigetragen\u201c"},"content":{"rendered":"<p>Seit 30 Jahren ist B\u00e4ringhaus &amp; Hunger als Teilefertiger mit Sitz in Gr\u00fcnhainichen bei Chemnitz aktiv \u2013 mit wachsendem Erfolg produziert das Unternehmen hochpr\u00e4zise Dreh- und Fr\u00e4steile. Rund 90 Prozent der Auftr\u00e4ge stammen von Zulieferunternehmen aus der Automotive-Industrie. Fast von Anfang an mit dabei: EMAG als Maschinenbau-Partner. Aktuell sind hier \u00fcber 20 EMAG Maschinen im Einsatz. Wie kam es zu der dauerhaften Partnerschaft und warum hat sie bis heute Bestand? Ein Gespr\u00e4ch mit den Gesellschaftern Matthias und Sebastian Hunger, die in zweiter Generation das Unternehmen f\u00fchren, \u00fcber das Erfolgsgeheimnis ihres Unternehmens.<\/p>\n<p><!--more--><\/p>\n<h5>Herr Hunger, wie w\u00fcrden Sie die Marktposition Ihres Unternehmens umrei\u00dfen?<\/h5>\n<p>Matthias Hunger: Auf der einen Seite sind wir als Systemlieferant f\u00fcr einen bekannten Automobilhersteller aktiv und bearbeiten hier bis zu 1.000.000 St\u00fcck pro Jahr. Dar\u00fcber hinaus \u00fcbernehmen wir die mechanische Bearbeitung von sehr vielen Teilen mit St\u00fcckzahlen zwischen 1 und 200.000 pro Jahr. Die Spannbreite reicht von Drehteilen wie Schaltr\u00e4dern, Achszapfen und Gelenkst\u00fccken \u00fcber Fr\u00e4steile wie Achsschenkel bis hin zu Aluminiumgeh\u00e4useteilen. Insgesamt haben wir uns in einem Zeitraum von 30 Jahren zu einem Unternehmen mit rund 120 Mitarbeitern entwickelt.<\/p>\n<p>Sebastian Hunger: Uns ist dabei besonders wichtig, dass wir einerseits sehr pr\u00e4zise und fehlerlose Ergebnisse sicherstellen. Andererseits reagieren wir schnell und flexibel auf neue Anfragen. In einigen Beispielf\u00e4llen konnten wir bereits nach einer Woche erste Musterteile den Kunden pr\u00e4sentieren. Das ist unser Benchmark. Die Kunden wissen einfach: Wer zu uns kommt, bekommt schnellstm\u00f6glich eine perfekte Produktionsl\u00f6sung angeboten \u2013 vorausgesetzt nat\u00fcrlich, die Anfrage passt zu unseren Arbeitsbereichen.<\/p>\n<h5>Wie stellen Sie die schnellen Reaktionszeiten sicher?<\/h5>\n<p>Sebastian Hunger: Hier ist zun\u00e4chst einmal wichtig, dass wir \u00fcber viel Erfahrung in einem bestimmten Teilespektrum verf\u00fcgen. Die dazugeh\u00f6rigen Produktionsprozesse kennen wir teilweise seit Jahrzehnten. Deshalb wissen wir auch, wie wir die dazugeh\u00f6rigen Maschinen konfigurieren m\u00fcssen. So entwickeln wir beispielsweise die Werkst\u00fcckpaletten f\u00fcr die umlaufenden Transportb\u00e4nder inhouse. Gleiches gilt f\u00fcr das Prozessing der Maschinen. In der Folge steht die gew\u00fcnschte Produktionsl\u00f6sung schnell bereit. Auf der anderen Seite vollzieht sich fast die gesamte vertikale Drehbearbeitung in unserem Haus mithilfe einer einheitlichen Technologie. Das er\u00f6ffnet Spielr\u00e4ume: Wenn es darauf ankommt, k\u00f6nnen wir weitere Maschinen schnell umr\u00fcsten und die Liefermengen im gew\u00fcnschten Zeitraum realisieren.<\/p>\n<h5>Welche Erfahrungen haben Sie im Laufe der Jahre mit der Pick-up-Technologie von EMAG gesammelt?<\/h5>\n<p>Matthias Hunger: Sehr gute \u2013 die Maschinen haben sicher einen Teil zu unserem Erfolg beigetragen. Die erste EMAG L\u00f6sung in unserem Haus war eine neue VSC im Jahr 1993. Zuvor hatten wir nur in Gebrauchtmaschinen investiert, die aufw\u00e4ndig von Hand beladen wurden. Die Pick-up-Technologie der VSC \u00e4nderte dann den gesamten Ablauf, weil der Bediener die Rohlinge einfach auf das dazugeh\u00f6rige Umlaufband legt und sie fertig bearbeitet wieder herunternimmt. Alles andere erledigt die Maschine. Das sorgte von Anfang an f\u00fcr viel mehr Tempo. Au\u00dferdem war das Preis-Leistungsverh\u00e4ltnis sehr gut \u2013 schlie\u00dflich m\u00fcssen wir nicht noch zus\u00e4tzlich in eine externe Automationsl\u00f6sung investieren. Diese Vorteile haben f\u00fcr uns im Grunde bis heute Bestand.<\/p>\n<div data-sliderid=\"55618\" id=\"penci-post-gallery__55618\" class=\"penci-post-gallery-container masonry grid column-3\" data-height=\"150\" data-margin=\"3\"><div class=\"inner-gallery-masonry-container\"><div class=\"item-gallery-masonry grid\"><a class=\"penci-gallery-ite item-link-relative\" href=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/DSC_0004_bearbeitet.jpg\" data-cap=\"In den verschiedenen Produktionshallen sind ganz unterschiedliche Generationen von EMAG Maschinen im Einsatz: Die Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Wellen erfolgt mit der VT 2-4.\"><div class=\"inner-item-masonry-gallery\"><span class=\"penci-isotope-padding\" style=\"padding-bottom:66.66666667%;\"><\/span><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/DSC_0004_bearbeitet-585x390.jpg\" alt=\"In den verschiedenen Produktionshallen sind ganz unterschiedliche Generationen von EMAG Maschinen im Einsatz:\" title=\"Produktionshalle\"><\/div><\/a><\/div><div class=\"item-gallery-masonry grid\"><a class=\"penci-gallery-ite item-link-relative\" href=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/20jahre.jpg\" data-cap=\"Zwischen diesen Fotos liegen fast genau 27 Jahre \u2013 die VSC Maschine der ersten Generation ist aber trotzdem noch im Einsatz. Fertigungsleiter J\u00fcrgen Auerbach (auf dem linken Foto neben EMAG Vertriebspartner Dietmar Sauer) ist beim Start mit dabei (3.v.r.).\"><div class=\"inner-item-masonry-gallery\"><span class=\"penci-isotope-padding\" style=\"padding-bottom:66.66666667%;\"><\/span><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/20jahre-585x390.jpg\" alt=\"Zwischen diesen Fotos liegen fast genau 27 Jahre \u2013 die VSC Maschine der ersten Generation ist aber trotzdem noch im Einsatz.\" title=\"27-jahre\"><\/div><\/a><\/div><div class=\"item-gallery-masonry grid\"><a class=\"penci-gallery-ite item-link-relative\" href=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/DSC_0036_bearbeitet.jpg\" data-cap=\"Auch die \u00e4lteren Maschinen \u2013 hier zwei VSC 200 aus dem Jahr 1995 \u2013 garantieren nach wie vor effiziente Drehprozesse.\"><div class=\"inner-item-masonry-gallery\"><span class=\"penci-isotope-padding\" style=\"padding-bottom:66.66666667%;\"><\/span><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/DSC_0036_bearbeitet-585x390.jpg\" alt=\"Auch die \u00e4lteren Maschinen \u2013 hier zwei VSC 200 aus dem Jahr 1995 \u2013 garantieren nach wie vor effiziente Drehprozesse.\" title=\"DSC_0036_bearbeitet\"><\/div><\/a><\/div><\/div><\/div>\n<h5>Wie kam es zu weiteren Investitionen in EMAG Technologie?<\/h5>\n<p>Matthias Hunger: Wir hatten schnell wachsenden Erfolg mit unserem Ansatz und mussten bei wachsenden St\u00fcckzahlen und neuen Auftr\u00e4gen dann nat\u00fcrlich regelm\u00e4\u00dfig in neue Produktionstechnologie investieren. L\u00f6sungen von EMAG spielten dann immer wieder eine Rolle. 1995 kamen beispielsweise zwei verkettete VSC-Maschinen f\u00fcr die beidseitige Bearbeitung von Gelenkst\u00fccken hinzu, 2001 investierten wir in die Standardmaschinen <a href=\"https:\/\/www.emag.com\/de\/maschinen\/drehmaschinen\/modular-vl.html\"><span style=\"color: #0000ff\">VL 3 und VL 5<\/span><\/a> f\u00fcr die Bearbeitung von Kugelnaben und mit dem Kauf einer <span style=\"color: #0000ff\"><a style=\"color: #0000ff\" href=\"https:\/\/www.emag.com\/de\/maschinen\/drehmaschinen\/wellenbearbeitung-modular-vt.html\">VT 2-4<\/a><\/span> im Jahr 2015 startete bei uns die Wellenbearbeitung. Bei vielen dieser Investitionsentscheidungen spielte \u00fcbrigens auch der Platzvorteil eine Rolle, denn wir mussten keine zus\u00e4tzlichen Roh- und Fertigteilspender sowie Automationsl\u00f6sungen einplanen. Insofern sind die L\u00f6sungen von EMAG sehr kompakt konstruiert.<\/p>\n<h5>Planen Sie f\u00fcr die Zukunft weiterhin mit Pick-up-Technologie?<\/h5>\n<p>Sebastian Hunger: Ja, das k\u00f6nnen wir uns sehr gut vorstellen. Die Standardisierung unserer Drehprozesse ist eine Grundlage f\u00fcr perfekt ausgelegte und effiziente Produktionsprozesse \u2013 Letzteres ist angesichts eines wachsenden Preisdrucks im Fahrzeugbau enorm wichtig. Ich hatte vor einiger Zeit ein Gespr\u00e4ch mit einem Kunden, der mir sogar best\u00e4tigt hat, dass wir bei den St\u00fcckkosten mit der Konkurrenz aus Fernost mithalten k\u00f6nnen. Das w\u00e4re ohne die weitgehende Automatisierung des Drehprozesses per Pick-up-Spindel kaum m\u00f6glich.<\/p>\n<h5>Bleibt am Ende die Frage nach der ersten VSC-Maschine bei Ihnen \u2013 wo ist die Maschine heute?<\/h5>\n<p>Sie ist tats\u00e4chlich immer noch im Einsatz. Wir setzen sie heute bei Vorprozessen wie dem Abdrehen von Schmiedehaut ein. Das erledigt sie aber tadellos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Seit 30 Jahren ist B\u00e4ringhaus &amp; Hunger als Teilefertiger mit Sitz in Gr\u00fcnhainichen bei Chemnitz aktiv \u2013 mit wachsendem Erfolg produziert das Unternehmen hochpr\u00e4zise&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":13,"featured_media":2543,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_lmt_disableupdate":"","_lmt_disable":"","editor_notices":[],"footnotes":""},"categories":[67,2021],"tags":[49,1393,79],"class_list":["post-2529","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-maschinen","category-success-story","tag-drehmaschine","tag-interview","tag-pick-up-drehmaschine"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.0 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Pick-up-Technologie von EMAG im Einsatz bei B\u00e4ringhaus &amp; 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