{"id":2486,"date":"2020-10-06T08:23:28","date_gmt":"2020-10-06T06:23:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=2486"},"modified":"2025-02-25T09:47:12","modified_gmt":"2025-02-25T08:47:12","slug":"interview-red-dot-award","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/interview-red-dot-award\/","title":{"rendered":"\u201eDer Red Dot Award ist ein Riesenerfolg und best\u00e4tigt unsere Arbeit\u201c"},"content":{"rendered":"

Mit EDNA verf\u00fcgt EMAG \u00fcber ein vollst\u00e4ndiges \u00d6kosystem f\u00fcr die Digitalisierung der industriellen Produktion. Dabei war die Entwicklung echtes Teamwork \u00fcber Firmengrenzen hinweg \u2013 neben den EMAG Tochterunternehmen waren diverse externe Digitalisierungsspezialisten beteiligt. Insofern war f\u00fcr uns klar: F\u00fcr dieses Gespr\u00e4ch brauchen wir mehrere Beteiligte: Peter Strohm, Business Development Manager IoT bei EMAG, sowie Ricarda Schuhmann und Lukas Siegele vom Partner intuity berichten hier \u00fcber den Entwicklungsprozess, die M\u00f6glichkeiten von EDNA und warum sie sich \u00fcber einen besonderen Preis sehr freuen.
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Peter Strohm, Business Development Manager IoT bei EMAG<\/div><\/a>\"\"
Ricarda Schuhmann vom EMAG Partner intuity <\/div><\/a>\"\"
Lukas Siegele vom EMAG Partner intuity <\/div><\/a><\/div>\n

Herr Strohm, fangen wir mit der Vorgeschichte an \u2013 wie startet man ein Megaprojekt wie EDNA?<\/strong><\/p>\n

Peter Strohm:<\/strong> Das ist tats\u00e4chlich eine Herausforderung. Schauen Sie sich dazu einfach die beeindruckende Struktur und Leistungsf\u00e4higkeit von EMAG an: Wir entwickeln Turn-Key-Fertigungsl\u00f6sungen auf h\u00f6chstem Niveau. Dazu greifen wir auf die Erfahrung von diversen Tochterunternehmen zu, die dann jeweils ihr Wissen einbringen. Es ist ja klar, dass ein \u00d6kosystem f\u00fcr die Digitalisierung der industriellen Produktion in allen Maschinen und Produktionsl\u00f6sungen von EMAG zum Einsatz kommen muss. Wir haben deshalb in sehr vielen Workshops mit den Experten unserer Tochterunternehmen die Anforderungen diskutiert und jeden Entwicklungsschritt mit ihnen abgestimmt.<\/p>\n

Wie ist es m\u00f6glich, dass eine solche L\u00f6sung sowohl auf einer Drehmaschine, einer induktiven H\u00e4rtemaschine als auch auf einer ECM-Maschine problemlos l\u00e4uft?<\/strong><\/p>\n

Peter Strohm:<\/strong> Das Zauberwort ist \u201eModularit\u00e4t\u201c. Wir haben gewisserma\u00dfen ein Baukastensystem erarbeitet, das wir je nach Anwendung und Produktionssystem anpassen. Mit Blick auf das dazugeh\u00f6rige Bedienpanel geht das sehr schnell. Beim eigentlichen IoT-Kern von EDNA \u2013 dieses Gehirn der Maschine nennen wir \u201eCortex\u201c \u2013 ist der Aufwand nat\u00fcrlich etwas gr\u00f6\u00dfer. Hier m\u00fcssen wir zum Beispiel die Anbindung an verschiedene Maschinensteuerungen von Siemens, Fanuc oder BWO umsetzen. Alles passiert im Teamwork mit den Entwicklern unserer EMAG Tochterfirmen.<\/p>\n

Ist das System bereits bei Kunden im Einsatz? <\/strong><\/p>\n

Peter Strohm:<\/strong> Grunds\u00e4tzlich k\u00f6nnen wir EDNA sowohl bei neuen Maschinen und als auch bei laufenden Bestandsmaschinen zum Einsatz bringen. Letzteres ist bereits der Fall und die Kunden zeigen sich mehr als begeistert: Die OEE ihrer Produktionslinien steigt deutlich an. Vor diesem Hintergrund sch\u00e4tzen wir, dass bereits nach rund einem Jahr ein \u201eReturn on Invest\u201c m\u00f6glich ist \u2013 wenn die gewonnenen Daten ausgewertet und f\u00fcr Handlungsableitungen genutzt werden.<\/p>\n

Wie schnell vollzieht sich die Nachr\u00fcstung \u2013 steht die Maschine zum Beispiel lange still?<\/strong><\/p>\n

Peter Strohm:<\/strong> \u00dcberhaupt nicht. Ein Gro\u00dfteil der Arbeit erfolgt nicht vor Ort, sondern am Standort von EMAG, wo wir das System passgenau f\u00fcr die gew\u00fcnschte L\u00f6sung konfigurieren. Die eigentliche Nachr\u00fcstung an der Maschine vor Ort dauert dann nur rund einen Tag. In der Folge profitiert der Kunde direkt von den gew\u00fcnschten Funktionalit\u00e4ten \u2013 unser App-Baukasten ist bereits sehr gro\u00df. Er reicht von der Prognose der Ausbringungsmengen \u00fcber laufende Infos zur verbleibenden Werkzeug-Standzeit bis zur detaillierten Aufschl\u00fcsselung der aktuellen OEE.<\/p>\n

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Wo und wie kann man sich diese Daten anschauen?<\/strong><\/p>\n

Ricarda Schuhmann:<\/strong> Diese Frage f\u00fchrt zum zweiten Schwerpunkt unserer Entwicklungsarbeit, denn es gen\u00fcgt ja nicht, Maschinen nur umfassend zu vernetzen beziehungsweise die Daten zu verarbeiten, zu aggregieren und zu analysieren \u2013 die daraus folgenden Handlungsableitungen m\u00fcssen sie auch in der richtigen Weise darstellen und an Menschen weitergeben k\u00f6nnen. Genau das erreichen wir mit dem dazugeh\u00f6rigen EDNA Lifeline Dashboards. Seine Usability ist in vielfacher Hinsicht an ein modernes Tablet oder Smartphone angelehnt. Die Bediener kennen die dahinterliegende Bedienphilosophie also bereits aus ihrem Alltag und erlernen die Bedienung somit viel schneller.<\/p>\n

Lukas Siegele:<\/strong> Au\u00dferdem macht sich die \u00dcbersichtlichkeit im Produktionsalltag bezahlt: Auf Anomalien, erreichte Werkzeugstandzeiten oder Maschinenverschlei\u00df wird fr\u00fchzeitig hingewiesen, was \u00fcbersehene Ausschussteile und ungeplante Stillst\u00e4nde verhindert. Dabei haben Produktionsplaner, Bediener und Co. von \u00fcberall aus Zugriff auf das Dashboard \u2013 beispielsweise per Smartphone.<\/p>\n

Mit dem gesamten EDNA-\u00d6kosystem, auf dem die IoT-L\u00f6sungen und das neue HMI basieren, haben Sie sich nun sogar beim renommierten Red Dot Award beworben \u2013 wie kam es dazu?<\/strong><\/p>\n

Peter Strohm:<\/strong> Wir sind von dieser L\u00f6sung wirklich sehr \u00fcberzeugt und bekommen zudem laufend positive R\u00fcckmeldungen. Beispielsweise will einer der Kunden, der das System bereits im Einsatz hat, weitere Maschinen nachr\u00fcsten lassen. Insofern fiel die Entscheidung nicht schwer, uns beim Red Dot Award in der Kategorie \u201eDesign Concept\u201c zu bewerben.<\/p>\n

Welche Chancen haben Sie sich im Vorfeld ausgerechnet?<\/strong><\/p>\n

Ricarda Schuhmann:<\/strong> Dazu muss man zun\u00e4chst wissen, dass sich in diesem Jahr 4.200 Unternehmen mit ihren Neuentwicklungen f\u00fcr den Red Dot Award beworben haben. Bei dieser Masse kann man ja nicht von vorneherein davon ausgehen, dass man gewinnt. Umso erfreulicher ist das Endergebnis: Nach der ersten Abstimmungsrunde waren wir unter den 42 \u201eBest of the Best\u201c und nach der zweiten Runde geh\u00f6ren wir jetzt sogar zu insgesamt f\u00fcnf Teilnehmern in der Endrunde zum \u201eLuminary Award\u201c. Das ist nat\u00fcrlich ein Riesenerfolg und best\u00e4tigt unsere Arbeit.<\/p>\n

Wie geht es jetzt weiter?<\/strong><\/p>\n

Strohm:<\/strong> Wir bieten mit EDNA ein umfassendes und zukunftssicheres Industie-4.0-\u00d6kosystem, das sich wie ein Baukasten anpassen l\u00e4sst\u00a0\u2013 und das ist wichtig. Schlie\u00dflich gibt es nicht \u201eden einen\u201c Weg f\u00fcr alle. Jedes Unternehmen muss eigene L\u00f6sungen etablieren, die den Anforderungen entsprechen. Und genau darauf sind wir vorbereitet. Das Ganze ist in jeder Hinsicht offen und kann Daten \u00fcber Protokolle wie MQTT, REST oder perspektivisch OPC-UA \u00fcbertragen. Auch der Anschluss von zus\u00e4tzlicher Sensorik und die Integrationsm\u00f6glichkeit anderer Maschinenhersteller stellt kein Problem dar. Dazu kommt, dass wir das Angebot von Apps st\u00e4ndig erweitern und die Analyse der anfallenden Daten somit immer umfassender wird. Der Ansatz ist rundum zukunftssicher. Wir freuen uns darauf, EDNA bei immer mehr Kunden zu implementieren.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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