{"id":1955,"date":"2019-03-08T13:19:03","date_gmt":"2019-03-08T12:19:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=1955"},"modified":"2019-03-08T13:20:11","modified_gmt":"2019-03-08T12:20:11","slug":"getriebebau-pankl","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/getriebebau-pankl\/","title":{"rendered":"\u201eDer Maschinenlieferant sollte eine hohe Servicequalit\u00e4t aufweisen.\u201c"},"content":{"rendered":"

Mehr als 42 Millionen Euro hat die Pankl Gruppe in das neue \u201eHigh Performance Antriebswerk\u201c am Standort Kapfenberg investiert, zu dem auch eine hochmoderne Getriebefertigung mit insgesamt 16 EMAG Maschinen geh\u00f6rt. Sie kommen bei der Weich- und Hartbearbeitung von zahlreichen Wellen und Getrieber\u00e4dern zum Einsatz. Ein Gespr\u00e4ch mit Bernd K\u00f6gler, Werksleiter Getriebefertigung bei Pankl, und Stefan Zinner, Technischer Leiter Getriebefertigung, \u00fcber die besondere Qualit\u00e4t des neuen Werkes, die planerische Herausforderung zu Beginn und den Einsatzbereich der Maschinen.<\/p>\n

<\/p>\n

Null-Fehler-Strategie im Fokus<\/h2>\n

Herr K\u00f6gler und Herr Zinner, was zeichnet aus Ihrer Sicht das neue Werk von Pankl aus?<\/h5>\n

Bernd K\u00f6gler:<\/strong> Wir setzen in jeder Hinsicht auf Prozesssicherheit und Bauteilqualit\u00e4t. Die produzierten Zahnr\u00e4der und Wellen kommen in Motorradgetrieben von KTM zum Einsatz und m\u00fcssen dementsprechend hohen Belastungen dauerhaft Stand halten, zugleich aber leicht und hochpr\u00e4zise aus anspruchsvollen Werkstoffen produziert werden. Vor diesem Hintergrund haben wir eine hohe Fertigungstiefe \u2013\u00a0von der Weichbearbeitung \u00fcber das H\u00e4rten bis zur abschlie\u00dfenden Hochfeinbearbeitung.
\n
\nStefan Zinner:<\/strong> Dabei verfolgen wir immer eine umfassende Null-Fehler-Strategie. Deshalb ist der Prozess digitalisiert und alle Qualit\u00e4tsdaten lassen sich vom Fertigteil bis zur Urschmelze der Legierung zur\u00fcckverfolgen. Auf dieser Basis identifizieren wir Schwachstellen schneller und erarbeiten bei Bedarf neue L\u00f6sungen.<\/p>\n

Welche Vorteile hat in diesem Zusammenhang die Schaffung eines neuen Produktionsstandortes \u201eauf der gr\u00fcnen Wiese\u201c?<\/h5>\n

Bernd K\u00f6gler:<\/strong> Zun\u00e4chst einmal konnten wir das neue Geb\u00e4ude mit seiner Gr\u00f6\u00dfe, Struktur und technischer Ausstattung nat\u00fcrlich perfekt planen. Deshalb haben wir jetzt zum Beispiel keine Platzprobleme und der Material- und Prozessfluss ist optimal auf die Anforderungen der Bauteile ausgelegt. Im Vorfeld wurden alle zentralen Fragen nach der Struktur eines automatisierten Produktionsprozesses, der Qualit\u00e4tssicherung und den ben\u00f6tigten Teilprozessen gekl\u00e4rt. Hier hilft es, wenn ein zentraler Technologiepartner zu einem dieser Prozesse ber\u00e4t \u2013 beim Drehen war dies EMAG.<\/p>\n

Stefan Zinner:<\/strong> \u00dcbrigens profitieren wir auch in besonderer Weise von unserem Standort in der Steiermark. In der Region gibt es viele Ausbildungsst\u00e4tten, Fachhochschulen und Universit\u00e4ten. Dementsprechend ist es einfacher, gut ausgebildete Mitarbeiter f\u00fcr anspruchsvolle Bereiche wie Prozessplanung und Programmierung zu gewinnen. Das ist nat\u00fcrlich ein wichtiger Faktor bei der Planung des Werkes.<\/p>\n

\"EMAG

Pankl-Werksleiter Bernd K\u00f6gler und Stefan Wonnebauer von EMAG (v.l.) vor der Steuerungsoberfl\u00e4che einer EMAG Maschine.<\/p><\/div>\n

Warum haben Sie sich f\u00fcr EMAG entschieden?<\/h5>\n

Stefan Zinner:<\/strong> Das Unternehmen hat einen sehr guten Ruf \u2013 auch und gerade mit Blick auf seine Kerntechnologie \u201eDrehen\u201c. Au\u00dferdem war es uns wichtig, dass der Maschinenlieferant eine hohe Servicequalit\u00e4t aufweist und schon in der Planungs- und Umsetzungsphase ein zentraler Ansprechpartner zur Verf\u00fcgung steht. Dies ist bei EMAG gegeben. Zudem ist es f\u00fcr uns ein Vorteil, wenn der Maschinenbauer aus dem mitteleurop\u00e4ischen Raum stammt und somit ein schneller Service sowie eine umfassende Ersatzteillieferung garantiert sind.<\/p>\n

Welche Bauteile werden jetzt mithilfe der EMAG Maschinen fertiggestellt?<\/h5>\n

Bernd K\u00f6gler:<\/strong> Es geht insgesamt um ein sehr gro\u00dfes Bauteilspektrum, denn wir produzieren in Kapfenberg elf verschiedene Motorradgetriebe. Zu jedem dieser Getriebe geh\u00f6rt eine Antriebs- und eine Abtriebswelle sowie jeweils 10 Getrieber\u00e4der. Speziell die ben\u00f6tigten Drehprozesse in der Weich- und Hartbearbeitung dieser Bauteile erfolgen komplett mit EMAG Maschinen. Dazu kommt ein abschlie\u00dfender Schleifprozess an den Wellen, der ebenso mit einer EMAG Maschine vollzogen wird.<\/p>\n

K\u00f6nnen Sie einen dieser Prozesse umrei\u00dfen?<\/h5>\n

Stefan Zinner:<\/strong> Die Getrieber\u00e4derproduktion ist ein eindrucksvolles Beispiel. Wir fertigen insgesamt 110 Los- und Schieber\u00e4der, die zu verschiedenen Getrieben geh\u00f6ren. Die Losgr\u00f6\u00dfen schwanken zwischen 800 und 2.500 St\u00fcck und wir versuchen nat\u00fcrlich, die Stillstandzeiten zu minimieren. Dabei setzen wir auf drei Produktionslinien mit jeweils drei VL 100 von EMAG, die per Portallader verkettet sind. Durch diese Beladung von oben stellen wir sicher, dass die Maschinen bei der Umr\u00fcstung sehr gut zug\u00e4nglich sind. Au\u00dferdem sparen wir Platz. Insgesamt vollzieht sich ein rasanter Prozess beim Schruppen und Schlichten der zweiten Seiten der Getrieber\u00e4der mithilfe der Pick-up-Technologie.<\/p>\n

\"Getrieberad-Produktion:

In den drei Pick-up-Maschinen VL 100 vollziehen sich bei Pankl diverse Spanprozesse an den Getrieber\u00e4dern.<\/p><\/div>\n

Was war die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung bei der Etablierung der verschiedenen L\u00f6sungen?<\/h5>\n

Stefan Zinner:<\/strong> Sicherlich der Faktor \u201eZeit\u201c. Ende 2015 hat unser Aufsichtsrat dem Bau des Werkes zugestimmt, im April 2016 begannen die Bauarbeiten und im Oktober des letzten Jahres erfolgte der Serienstart. Es war deshalb zun\u00e4chst einmal wichtig, dass EMAG und die anderen Projektpartner dieses Planungstempo mitgehen. Schnelle Reaktionszeiten, zentrale Ansprechpartner f\u00fcr alle Fragen und das umfangreiche Technologie-Know-how spielten hier eine entscheidende Rolle.<\/p>\n

Was f\u00fcr ein Fazit ziehen Sie heute?<\/h5>\n

Bernd K\u00f6gler:<\/strong> Wir sehen uns in unseren Planungen best\u00e4tigt. Zum einen ist es uns gelungen, die engen Zeitfenster in der Planungsphase einzuhalten. Zum anderen verf\u00fcgen wir \u00fcber effiziente Prozesse, erreichen die in der Planung angestrebten Sollmengen und garantieren die geforderte Qualit\u00e4t. Unser Kunde kann auf diese Versorgungssicherheit setzen \u2013 und genau das war die herausragende Zielsetzung.\u00a0 Grunds\u00e4tzlich ist es eines der Ziele von Pankl, Innovationsf\u00fchrer bei der Einf\u00fchrung neuer Produkte und Materialien in all unseren Gesch\u00e4ftsbereichen zu sein. In diesem Zusammenhang sehen wir EMAG als einen Technologiepartner im Bereich Drehen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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