{"id":1559,"date":"2018-03-07T08:31:02","date_gmt":"2018-03-07T07:31:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=1559"},"modified":"2025-02-25T09:13:01","modified_gmt":"2025-02-25T08:13:01","slug":"trackmotion-produktionssysteme-effektiv-verketten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/trackmotion-produktionssysteme-effektiv-verketten\/","title":{"rendered":"TrackMotion: Produktionssysteme effektiv verketten"},"content":{"rendered":"

Dass die Nachfrage nach kundenspezifischen System- und Integrationsl\u00f6sungen weiter steigt, prognostizierte bereits im Jahr 2014 eine Umfrage unter deutschen Maschinen- und Anlagenbauern im Rahmen der Studie \u201eZukunftsperspektive deutscher Maschinenbau\u201c. Angesichts des Megatrends \u201eIndustrie 4.0\u201c ist das wenig \u00fcberraschend. Schlie\u00dflich ist die weitgehende Automatisierung per kundenspezifischer Systeml\u00f6sung eine Grundbedingung f\u00fcr die Digitalisierung des Produktionsstandorts. Anschlie\u00dfend bilden die eingesetzten Maschinen ein ganzheitliches System, das Produktionsplaner von zentraler Stelle aus steuern. Zudem gilt: Viele Unternehmen m\u00fcssen immer schneller und flexibler auf die technologische Entwicklung reagieren. Eine gro\u00dfe Zahl von Teilevarianten und wechselnde St\u00fcckzahlen pr\u00e4gen mittelst\u00e4ndische Produktionsunternehmen im Automobilbau.<\/p>\n

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L\u00f6sungen \u201eaus dem Baukasten\u201c<\/strong><\/p>\n

Mit der Entwicklung ihrer \u201eModular Solutions\u201c hat die EMAG Gruppe bereits im Jahr 2012 auf diese Entwicklungen reagiert: Diese L\u00f6sungen \u201eaus dem Baukasten\u201c garantieren einerseits hocheffektive und individualisierte Bearbeitungsprozesse \u2013 vom Drehen und Schleifen bis zum W\u00e4lzfr\u00e4sen. Andererseits lassen sich die Maschinen angesichts ihrer einheitlichen U\u0308bergabeho\u0308he, Softwaresteuerung und internen Automation sehr einfach verketten. Mittlerweile sind die \u201eModular Solutions\u201c, zu denen auch hochproduktive VL-Drehmaschinen<\/a> f\u00fcr Futterteile, DUO-Maschinen<\/a> (doppelspindlige Pick-up-Drehmaschinen) oder vertikale W\u00e4lzfr\u00e4smaschinen<\/a> geh\u00f6ren, der am st\u00e4rksten wachsende Bereich und Wachstumsmotor in der EMAG Gruppe.<\/p>\n

Automation TrackMotion sorgt f\u00fcr Tempo<\/strong><\/p>\n

Dabei spielt nicht zuletzt auch die EMAG eigene Automationstechnologie \u201eTrackMotion\u201c<\/a> eine entscheidende Rolle: Bei diesem Automationssystem<\/a> bewegt sich eine sogenannte TransLift-Einheit mit programmierbarem Elektrogreifer auf einer Schiene (\u201eTrack\u201c) quasi durch die Maschinen. Sie nimmt das Rohteil von einem Teilespeicher auf und transportiert es zu einer der VT-Maschinen<\/a>. Hier \u00fcbernimmt dann die Pick-up-Automation der EMAG Maschine oder der Werkst\u00fcckgreifer im Revolver. Ist der Bearbeitungsprozess abgeschlossen und das Bauteil landet per Pick-up-Spindel auf dem \u00e4u\u00dferen Schlepprahmen, transportiert die TransLift-Einheit das Bauteil bei Bedarf weiter.<\/p>\n

Komplexe Produktionslinien einfach realisierbar<\/strong><\/p>\n

Letztlich er\u00f6ffnet die Kombination aus \u201emodularen\u201c Maschinen, unterschiedlichen EMAG Technologien sowie dem Automationssystem TrackMotion<\/a> alle M\u00f6glichkeiten. Selbst komplexe Produktionslinien f\u00fcr Rotorwellen<\/a> inklusive Weichbearbeitung, Laserschwei\u00dfen, H\u00e4rten, Hartbearbeitung und Schleifen lassen sich realisieren \u2013 eine einfachere, prozesssichere und effektivere L\u00f6sung ist kaum denkbar.<\/p>\n

Mehr zur Bearbeitung von Rotorwellen f\u00fcr die Elektromobilit\u00e4t finden Sie hier: http:\/\/www.emag.com\/de\/werkstuecke\/rotorwelle-elektromotor.html<\/a><\/p>\n

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