{"id":916,"date":"2026-11-10T10:43:58","date_gmt":"2026-11-10T09:43:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/?p=916"},"modified":"2026-11-10T10:43:58","modified_gmt":"2026-11-10T09:43:58","slug":"torneado-scroll-free-frente-a-rectificado-frente-a-torneado-duro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/torneado-scroll-free-frente-a-rectificado-frente-a-torneado-duro\/","title":{"rendered":"Torneado scroll free frente a rectificado frente a torneado duro: \u00bfcu\u00e1ndo conviene cada m\u00e9todo?"},"content":{"rendered":"

\u00bfRectificado, torneado duro o torneado <\/span>s<\/span>croll<\/span> free<\/span>? <\/span>Existen tres m\u00e9todos para elegir en el mecanizado de precisi\u00f3n de asientos para sellos y rodamientos, y cada uno tiene su aplicaci\u00f3n ideal. Esta comparaci\u00f3n destaca las diferencias en calidad superficial, tiempo de ciclo y costos, y explica qu\u00e9 criterios son determinantes al seleccionar un m\u00e9todo<\/span>.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/strong><\/p>\n

<\/p>\n

Ya se trate de un eje de rotor, un eje de transmisi\u00f3n o un pivote de eje: <\/span>el acabado de precisi\u00f3n al final de la cadena de producci\u00f3n determina la funcionalidad y la vida \u00fatil del componente. Para las superficies de asiento de sellos y rodamientos existen principalmente tres procesos: <\/span>rectificado, torneado duro y torneado <\/span>s<\/span>c<\/span>roll<\/span> free<\/span>. <\/span>Cu\u00e1l de estos m\u00e9todos resulta m\u00e1s conveniente depende del acabado superficial requerido, la longitud de mecanizado, el volumen de producci\u00f3n y los costos del proceso. En este art\u00edculo se comparan los tres m\u00e9todos.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Gr\u00e1fica:

Tiempo de mecanizado en funci\u00f3n de la longitud de mecanizado: en el torneado duro, el tiempo aumenta considerablemente a medida que crece la longitud de mecanizado, mientras que en el rectificado se mantiene elevado y pr\u00e1cticamente constante. El torneado scroll free se sit\u00faa claramente por debajo de ambos.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Resumen de los tres procesos<\/h3>\n

El rectificado es el m\u00e9todo cl\u00e1sico para obtener la m\u00e1xima calidad de la superficie. Funciona con un filo indefinido y genera superficies sin torcedura de forma confiable. El torneado duro mecaniza componentes endurecidos con un filo definido directamente en el torno. Es flexible en cuanto a contornos y ranuras, pero, debido a la naturaleza del proceso, deja una fina marca de avance en la superficie, la denominada \u00abtwist\u00bb.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

El torneado scroll free cierra la brecha entre ambos procesos. En este procedimiento de torneado desarrollado por EMAG, un filo de corte recto, inclinado 45 grados, se desplaza tangencialmente junto a la pieza de trabajo en rotaci\u00f3n. El punto de contacto se desplaza continuamente a lo largo del filo. De este modo se obtienen superficies twist-free con calidad de rectificado, pero con avances que se asemejan a un mecanizado de desbaste. Nuestro art\u00edculo introductorio \u201c\u00bfC\u00f3mo funciona el torneado scroll free?\u201d<\/a><\/strong><\/span> explica en detalle c\u00f3mo funciona el proceso.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Calidad superficial: \u00bfqu\u00e9 puede lograr cada proceso?<\/h3>\n

En el rectificado, los valores Rz en torno a 1 micr\u00f3metro y sin marcas de herramientas son la norma. Es precisamente con estos criterios con los que se eval\u00faa cualquier alternativa. En el torneado duro, el avance determina la calidad de superficie: para alcanzar un Rz de 4, es necesario trabajar a una velocidad de avance reducida, de apenas 0.11 mm por revoluci\u00f3n en el ejemplo calculado. Con el torneado longitudinal convencional no es posible obtener una superficie completamente twist-free, ya que la marca de avance puede actuar en los asientos de sellado como una especie de tornillo transportador para el aceite.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

En el torneado scroll free la calidad de la superficie de la plaquita de corte se transfiere casi \u00edntegramente a la pieza de trabajo, casi en una proporci\u00f3n de uno a uno, en gran medida independientemente del avance. Con dos variantes de plaquita, el proceso cubre los dos principales rangos de requisitos: la variante para asientos de junta genera valores Rz de 1 a 4 (en la pr\u00e1ctica, de 2,6 a 2,9), ya que la junta radial del eje necesita un colch\u00f3n de aceite y, por lo tanto, una rugosidad residual definida. La variante con rectificado de alta precisi\u00f3n alcanza valores Rz entre 0,5 y 0,9, por ejemplo, para asientos de rodamientos.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Las profundidades helicoidales oscilan seg\u00fan la plaquita entre 0.1 y 0.8 micr\u00f3metros. Con esto, el torneado scroll free se sit\u00faa en el nivel de calidad del rectificado.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Tablas

Calidades que se pueden alcanzar con el torneado scroll free: con dos variantes de plaquitas de corte se obtienen superficies de Rz 1 a 4 para asientos de juntas o de Rz inferior a 1 para asientos de rodamientos, en ambos casos twist-free.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Tiempo de ciclo y longitud de mecanizado: la diferencia decisiva<\/h3>\n

Al representar el tiempo de mecanizado en funci\u00f3n de la longitud de mecanizado, se observa el patr\u00f3n t\u00edpico: en el torneado duro, el tiempo aumenta considerablemente con la longitud debido al bajo avance. El rectificado parte de un nivel b\u00e1sico alto, pero se mantiene relativamente estable a lo largo de la longitud. El torneado scroll free se sit\u00faa claramente por debajo de ambas curvas, siempre que la longitud de mecanizado sea adecuada para el filo de corte: los filos tienen una longitud de hasta unos 50 mil\u00edmetros; lo que permite mecanizar de forma twist-free asientos de hasta unos 35 mm de longitud. Para di\u00e1metros m\u00e1s largos es posible utilizar un movimiento adicional en el eje Z, aunque normalmente en este caso sin twist-free.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Dos ejemplos pr\u00e1cticos:<\/strong> en el mecanizado en duro de un asiento de rodamiento de 40 mil\u00edmetros de di\u00e1metro y 30 mm de longitud, el acabado convencional requiere 12.9 segundos. La combinaci\u00f3n de pre-torneado convencional y torneado scroll free se sit\u00faa en 10,2 segundos, lo que representa una ventaja de 2,7 segundos por asiento.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

La diferencia es a\u00fan m\u00e1s evidente en el mecanizado suave del paquete de rotores:<\/strong> aqu\u00ed el tiempo de mecanizado se reduce de 22,7 a 6,1 segundos, ya que el torneado scroll free realiza el mecanizado de acabado con un avance de un mil\u00edmetro por revoluci\u00f3n.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Comparaci\u00f3n

Comparaci\u00f3n de tiempos de ciclo en la pr\u00e1ctica: en el mecanizado en duro, el torneado scroll free ahorra 2,7 segundos por asiento. En el paquete de rotor blando, el tiempo de mecanizado se reduce de 22,7 a 6,1 segundos.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Costos de herramienta, vida \u00fatil y tiempos auxiliares<\/h3>\n

En el torneado duro, el desgaste limita la rentabilidad:<\/strong> con una vida \u00fatil de unos 20 minutos por filo, una plaquita de corte produce, seg\u00fan el ejemplo de c\u00e1lculo, unas 150 piezas de trabajo. El filo de torneado por scroll free alcanza, seg\u00fan un c\u00e1lculo conservador, 3.000 cortes; en la pr\u00e1ctica, la vida \u00fatil oscila entre 2.000 y 12.000 componentes, dependiendo del material, la tensi\u00f3n y los criterios de vida \u00fatil. Para 3.000 piezas de trabajo, esto significa unos 20 cambios de herramienta en el torneado duro, frente a solo uno en el torneado scroll free.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span>Considerando dos minutos por cambio, se ahorran 38 minutos de tiempo auxiliar, equivalente a 1.3 segundos por pieza.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

En comparaci\u00f3n con el rectificado, el torneado scroll free presenta algunas ventajas importantes en cuanto a los costos del proceso:<\/strong> se realiza completamente en seco, por lo que no se requieren refrigerantes\/lubricantes de corte, ni su tratamiento o disposici\u00f3n. Tambi\u00e9n se eliminan los ciclos de reavivado de la muela. Tanto el consumo de energ\u00eda como los costos de inversi\u00f3n son considerablemente menores en comparaci\u00f3n con el proceso convencional. La herramienta de torneado scroll free est\u00e1 equipada con un portaherramientas especial, mientras que el rectificado requiere una estaci\u00f3n separada en una m\u00e1quina combinada o una rectificadora completa.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Limitaciones: d\u00f3nde se mantiene cada proceso como la opci\u00f3n adecuada<\/h3>\n

El torneado scroll free est\u00e1 dise\u00f1ado para di\u00e1metros exteriores cil\u00edndricos. No es posible mecanizar di\u00e1metros interiores ni superficies frontales. El proceso requiere un torno con eje Y y una sujeci\u00f3n estable de la pieza, ya que las fuerzas radiales son mayores que en el torneado convencional. Adem\u00e1s, la calidad de entrada de la pieza desempe\u00f1a un papel importante: en la pr\u00e1ctica, normalmente se realiza un torneado previo convencional para compensar los errores de concentricidad.\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Torneado<\/a>

Mecanizado en duro en un mu\u00f1\u00f3n del eje: tras el pre-torneado convencional, el corte de acabado con la herramienta de torneado genera una superficie sin twist completamente en seco.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

El rectificado sigue siendo la primera opci\u00f3n para el mecanizado <\/span>de<\/span> di\u00e1metros interiores, superficies frontales y asientos twist-free muy largos, as\u00ed como en todos aquellos casos en los que las cadenas de proceso y las homologaciones est\u00e1n dise\u00f1adas para el rectificado<\/span>. El torneado duro <\/span>mantiene sus ventajas en el mecanizado de contornos, ranuras y geometr\u00edas complejas. En muchos casos, la respuesta no es necesariamente una cuesti\u00f3n de elegir entre un proceso u otro: en las m\u00e1quinas EMAG es posible combinar diferentes procesos, por ejemplo, torneado y rectificado, o torneado previo convencional y torneado <\/span>scroll<\/span>-free en una sola sujeci\u00f3n en la serie VT<\/span>.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Plan

Cuando se programa el rectificado: el plan de proceso de la VT 100 GT combina el torneado y el rectificado en una sola sujeci\u00f3n, por ejemplo, para asientos de rodamientos que requieran rectificado.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Gu\u00eda pr\u00e1ctica para la selecci\u00f3n del proceso<\/h3>\n

Como regla general para la selecci\u00f3n del proceso: para asientos de juntas y rodamientos sin twist en di\u00e1metros exteriores cil\u00edndricos, especialmente en grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n, el torneado scroll free suele ser la soluci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida y econ\u00f3mica. Para contornos, ranuras y geometr\u00edas complejas, el torneado en duro sigue siendo la opci\u00f3n adecuada, y puede combinarse con torneado scroll-free para el mecanizado de los asientos.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Para di\u00e1metros interiores, superficies frontales y mecanizados twist-free muy largos, el proceso adecuado sigue siendo el rectificado.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

El dise\u00f1o del proceso aplicado a un componente propio muestra cu\u00e1l es el potencial de ahorro en cada caso concreto. Para conocer m\u00e1s sobre los requisitos de la electromovilidad, consulte nuestro art\u00edculo <\/span>Flechas de rotor para motores el\u00e9ctricos<\/span><\/strong><\/a>,<\/span><\/strong> La combinaci\u00f3n de torneado y rectificado se explica en el art\u00edculo sobre <\/span>el centro vertical de torneado y rectificado VL 100 GT<\/a> .\u00a0\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u00bfTorneado scroll free, rectificado o torneado duro? La comparaci\u00f3n muestra cu\u00e1ndo conviene utilizar cada m\u00e9todo en funci\u00f3n de la superficie, el tiempo ciclo y los costos. <\/p>\n","protected":false},"author":13,"featured_media":919,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"video","meta":{"_lmt_disableupdate":"no","_lmt_disable":"","editor_notices":[],"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[441,443,141,142,119,219,122,149,416,442],"class_list":["post-916","post","type-post","status-publish","format-video","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-comparacion-de-procesos","tag-mecanizacion-en-seco","tag-mecanizado-de-ejes","tag-mecanizado-en-duro","tag-optimizacion-de-procesos","tag-rectificado","tag-tiempo-ciclo","tag-torneado-duro","tag-torneado-scroll-free","tag-torneado-sin-torsion","post_format-post-format-video"],"yoast_head":"\nComparaci\u00f3n entre torneado scroll free, rectificado y torneado duro<\/title>\n<meta name=\"description\" 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