{"id":819,"date":"2026-06-30T10:39:35","date_gmt":"2026-06-30T08:39:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/?p=819"},"modified":"2026-06-30T10:39:35","modified_gmt":"2026-06-30T08:39:35","slug":"centro-vertical-de-torneado-y-rectificado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/centro-vertical-de-torneado-y-rectificado\/","title":{"rendered":"Centro vertical de torneado y rectificado para el mecanizado de precisi\u00f3n de piezas chuck"},"content":{"rendered":"

En la fabricaci\u00f3n de peque\u00f1as piezas chuck, las exigencias de precisi\u00f3n y rentabilidad aumentan simult\u00e1neamente. Ruedas de engrane, engranes planetarios, ruedas dentadas, anillos de leva, anillos de bombas, levas individuales o generadores de onda deben someterse a un mecanizado final preciso despu\u00e9s del endurecimiento. Se requieren tolerancias dimensionales y de forma muy estrechas, relaciones de posici\u00f3n estables y calidades superficiales definidas – frecuentemente en grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

La VL 100 GT de EMAG est\u00e1 dise\u00f1ada para esta tarea. Este centro vertical de torneado y rectificado combina torneado duro y rectificado en una sola m\u00e1quina, permitiendo el mecanizado de acabado de alta precisi\u00f3n de peque\u00f1as piezas chuck de hasta 100 mil\u00edmetros de di\u00e1metro en una sola sujeci\u00f3n. Esto reduce errores por reclampe, acorta los tiempos de proceso y garantiza de forma fiable calidades superficiales exigentes.<\/strong><\/p>\n

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Precisi\u00f3n despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico: el paso cr\u00edtico de la fabricaci\u00f3n<\/h3>\n

Despu\u00e9s del endurecimiento, los componentes suelen presentar deformaciones o desviaciones dimensionales. El mecanizado de acabado debe corregir estas desviaciones y, al mismo tiempo, generar las superficies funcionales requeridas. Especialmente exigentes son las piezas con varias geometr\u00edas relevantes: taladros, superficies planas, di\u00e1metros exteriores, superficies de rodadura o contornos no circulares deben no solo ser precisos individualmente, sino tambi\u00e9n mantener una relaci\u00f3n exacta entre s\u00ed.<\/p>\n

En producciones de alto volumen, cualquier inestabilidad en el proceso impacta directamente en el rechazo, el retrabajo y el costo por pieza. Por ello, lo decisivo no es \u00fanicamente la precisi\u00f3n alcanzable de una m\u00e1quina, sino la estabilidad de toda la cadena de proceso.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo combina la VL 100 GT el torneado duro y el rectificado?<\/h3>\n

La VL 100 GT aprovecha las ventajas de ambos procesos. Las superficies que pueden tornearse de forma econ\u00f3mica se realizan mediante torneado duro. Las superficies funcionales de alta precisi\u00f3n se rectifican posteriormente. La pieza permanece en la misma sujeci\u00f3n durante todo el proceso.<\/p>\n

Secuencia t\u00edpica del proceso:<\/strong><\/p>\n

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  1. Carga autom\u00e1tica mediante el husillo pick-up<\/li>\n
  2. Torneado duro de superficies adecuadas, por ejemplo, caras planas, chaflanes o rebajes<\/li>\n
  3. Rectificado de geometr\u00edas de precisi\u00f3n, como orificios, di\u00e1metros exteriores o superficies de rodadura<\/li>\n
  4. Control de calidad integrado con sonda de medici\u00f3n<\/li>\n
  5. Descarga autom\u00e1tica de la pieza terminada<\/li>\n<\/ol>\n

    Mediante el torneado duro, el sobre material se reduce a unos pocos micr\u00f3metros. El disco abrasivo se encarga del acabado. Esto acorta el tiempo de rectificado, reduce el desgaste de herramientas y contribuye a obtener valores de superficie estables.<\/p>\n

    \"VL

    \u00c1rea de trabajo de la VL 100 GT con estaciones de herramientas para el torneado duro y el rectificado. La combinaci\u00f3n de ambos procesos permite el mecanizado de precisi\u00f3n sin necesidad de cambiar la sujeci\u00f3n.<\/p><\/div>\n

    Mecanizado en una sola sujeci\u00f3n<\/h3>\n

    El mecanizado en una sola sujeci\u00f3n es un factor clave para la calidad. En las cadenas de proceso tradicionales, la pieza de trabajo se transporta entre varias m\u00e1quinas y se vuelve a sujetar. Cada operaci\u00f3n de sujeci\u00f3n puede provocar errores de alineaci\u00f3n.<\/p>\n

    En la VL 100 GT, el torneado duro, el rectificado y la medici\u00f3n se realizan en una secuencia de proceso continua. Esto permite mantener con alta precisi\u00f3n las relaciones geom\u00e9tricas, como la relaci\u00f3n entre taladro y cara plana o entre di\u00e1metro exterior y taladro.<\/p>\n

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    Ventaja<\/strong><\/td>\nEfecto en la fabricaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Sin cambio de sujeci\u00f3n entre el proceso de torneado y rectificado<\/td>\nMayor precisi\u00f3n de posici\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    Menos manipulaci\u00f3n<\/td>\nPlazo de entrega m\u00e1s corto<\/td>\n<\/tr>\n
    Reducci\u00f3n del sobrematerial de rectificado<\/td>\nMenor desgaste de los discos de rectificado<\/td>\n<\/tr>\n
    Medici\u00f3n integrada<\/td>\nControl de calidad sin manipulaci\u00f3n adicional<\/td>\n<\/tr>\n
     <\/p>\n

    Mecanizado combinado<\/td>\n

    		Costos unitarios m\u00e1s bajos con una calidad estable<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

     <\/p>\n

    Dise\u00f1o vertical para una evacuaci\u00f3n estable de virutas y lodos de rectificado<\/h3>\n

    El dise\u00f1o vertical favorece un mecanizado de precisi\u00f3n limpio y estable. Las virutas y los lodos de rectificado caen por gravedad hacia abajo, fuera de la zona de trabajo. Esto reduce la acumulaci\u00f3n de residuos sobre la pieza, los dispositivos de sujeci\u00f3n o las zonas de guiado.<\/p>\n

    Al mismo tiempo, el dise\u00f1o vertical del sistema de recogida permite una estructura compacta de la m\u00e1quina. El husillo principal recoge la pieza de trabajo directamente de la banda transportadora integrada, la introduce en el \u00e1rea de trabajo y la deposita de nuevo despu\u00e9s del mecanizado. En muchas aplicaciones no son necesarios robots de carga o sistemas tipo p\u00f3rtico independientes.<\/p>\n

    Con una superficie de instalaci\u00f3n de aproximadamente 9,6 metros cuadrados, la m\u00e1quina es adecuada para l\u00edneas de producci\u00f3n compactas y para operaci\u00f3n de varias m\u00e1quinas por un solo operador.<\/p>\n

    Piezas de trabajo t\u00edpicas para la VL 100 GT<\/h3>\n

    La m\u00e1quina est\u00e1 dise\u00f1ada para la f producci\u00f3n en series peque\u00f1as, medianas y grandes de piezas chuck con un di\u00e1metro de la pieza de trabajo de hasta 100 mil\u00edmetros. Las piezas t\u00edpicas son:<\/p>\n