{"id":558,"date":"2025-12-04T12:57:30","date_gmt":"2025-12-04T11:57:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/?p=558"},"modified":"2026-04-01T12:23:12","modified_gmt":"2026-04-01T10:23:12","slug":"soldadura-laser-estandarizada","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/soldadura-laser-estandarizada\/","title":{"rendered":"Estandarizaci\u00f3n sin comprometer la calidad del proceso"},"content":{"rendered":"

Daniel <\/span>Rujanoski<\/span> es <\/span>director<\/span> Global de Ventas y Aplicaciones en EMAG <\/span>LaserTec<\/span> y est\u00e1 a cargo de la venta t\u00e9cnica, as\u00ed como del Centro de Aplicaciones L\u00e1ser. En la entrevista, el experto en tecnolog\u00eda de soldadura l\u00e1ser explica las caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas y las ventajas econ\u00f3micas de la nueva ELC 6i: una celda de soldadura l\u00e1ser estandarizada para componentes del tren motriz.\u00a0<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/strong><\/p>\n

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Se\u00f1or Rujanoski, la ELC 6i marca un cambio de paradigma: pasar de soluciones individuales espec\u00edficas para cada cliente a un concepto de sistema estandarizado. \u00bfCu\u00e1les fueron los factores decisivos para esta nueva estrategia?<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

La decisi\u00f3n se basa en un an\u00e1lisis sistem\u00e1tico de los requerimientos del mercado en los \u00faltimos a\u00f1os. Durante las dos \u00faltimas d\u00e9cadas hemos desarrollado una gran variedad de sistemas de soldadura l\u00e1ser para componentes del tren motriz, aunque casi siempre como soluciones individuales con secuencias de proceso espec\u00edficas para cada cliente y una automatizaci\u00f3n muy particular. Cada sistema era diferente; instalaciones realmente repetitivas eran m\u00e1s bien raras. Este tipo de soluciones especiales suelen implicar mayor complejidad, un esfuerzo considerable de ingenier\u00eda y, en consecuencia, plazos de entrega prolongados.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Paralelamente, percibimos una creciente presi\u00f3n de costos entre nuestros clientes. El debate actual sobre la competitividad de Alemania y Europa intensifica a\u00fan m\u00e1s esta tendencia. Con la ELC 6i quisimos dar una respuesta. El concepto no surgi\u00f3 de cero, sino a partir del an\u00e1lisis y la estandarizaci\u00f3n de pasos de proceso probados en nuestras instalaciones existentes.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Vista

La ELC 6i es un sistema de soldadura l\u00e1ser estandarizado para componentes del tren motriz. Integra hasta seis pasos de proceso en una m\u00e1quina compacta. El cerramiento completo garantiza la seguridad l\u00e1ser y reduce el espacio requerido.<\/p><\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 principios t\u00e9cnicos b\u00e1sicos siguieron en el dise\u00f1o de la ELC 6i?<\/h3>\n

El principio central de dise\u00f1o fue la integraci\u00f3n de m\u00faltiples pasos de mecanizado en un sistema unificado con flujo de material continuo. Decidimos conscientemente no optar por el concepto de m\u00e1quinas individuales acopladas y, en su lugar, desarrollamos un sistema de transporte rotativo con ciclo fijo que conecta todos los pasos del proceso.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

La base t\u00e9cnica es un sistema de mesa rotativa con entre 14 y 18 portapiezas, dependiendo de la configuraci\u00f3n de la instalaci\u00f3n. El sistema gira en sentido antihorario y avanza dos posiciones en cada ciclo. Esta configuraci\u00f3n permite realizar pasos de mecanizado en paralelo y minimizar los tiempos muertos mediante una distribuci\u00f3n optimizada de las piezas. Incluso cadenas de proceso extensas con hasta seis pasos individuales pueden completarse en menos de 20 segundos por ciclo.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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La ELC 6i ahorra un 36 % de espacio en comparaci\u00f3n con soluciones convencionales. \u00bfC\u00f3mo lograron t\u00e9cnicamente este dise\u00f1o tan compacto?<\/h3>\n

La optimizaci\u00f3n del espacio es resultado de varias medidas de dise\u00f1o. Primero, integramos todos los pasos del proceso bajo una \u00fanica cubierta general. Esta cumple tanto la funci\u00f3n de seguridad l\u00e1ser para hasta tres procesos l\u00e1ser como la de resguardo perimetral. De este modo, se eliminan las cubiertas de seguridad individuales para cada proceso l\u00e1ser.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Con una superficie de instalaci\u00f3n de 21.4 m\u00b2, la ELC 6i requiere significativamente menos espacio que las soluciones tradicionales. Alcanzamos esta compacidad sin renunciar a funciones. Al contrario: todos los pasos de proceso necesarios est\u00e1n completamente integrados. El flujo continuo de material elimina adem\u00e1s la necesidad de buffers intermedios o sistemas de transferencia complejos.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Vista

Representaci\u00f3n esquem\u00e1tica de la ELC 6i con estaciones integradas para limpieza, soldadura y marcado l\u00e1ser. La carcasa compacta sustituye los sistemas individuales de resguardo. Todos los procesos se realizan dentro de un espacio cerrado y seguro.<\/p><\/div>\n

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\u00bfC\u00f3mo es el flujo del proceso dentro de la m\u00e1quina?<\/h3>\n

La cadena de procesos comienza con la colocaci\u00f3n de las dos piezas individuales, por ejemplo, una carcasa de diferencial y un engrane recto. Despu\u00e9s se realiza la limpieza l\u00e1ser de ambas superficies de uni\u00f3n. Para ello, se utiliza una \u00f3ptica oscilante montada sobre una cinem\u00e1tica X-Z-B que se desplaza entre los dos portapiezas.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

A continuaci\u00f3n, puede efectuarse un primer proceso de precalentamiento, si es necesario, por ejemplo, para reducir la fuerza de prensado requerida. Luego, las piezas se ensamblan en una unidad servo-mec\u00e1nica. De manera opcional, sigue un segundo proceso de precalentamiento, especialmente para preparar la operaci\u00f3n de soldadura.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

En el siguiente paso, se aplica el cord\u00f3n de soldadura mediante un haz l\u00e1ser. Finalmente, las piezas pueden ser marcadas con l\u00e1ser para su trazabilidad y retiradas de la m\u00e1quina.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Representaci\u00f3n

La imagen muestra la cadena de procesos completa de la ELC 6i, desde la limpieza por l\u00e1ser hasta la uni\u00f3n y soldadura l\u00e1ser. Se pueden integrar opcionalmente procesos de precalentamiento y prueba, as\u00ed como el marcado l\u00e1ser para la identificaci\u00f3n de componentes. Todos los pasos se realizan de forma automatizada dentro de la instalaci\u00f3n.<\/p><\/div>\n

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\u00bfQu\u00e9 hay respecto a la flexibilidad y la capacidad de reconversi\u00f3n?<\/h3>\n

La ELC 6i est\u00e1 estandarizada, pero eso no significa que sea inflexible. Dentro del marco de proceso definido, se pueden representar diferentes geometr\u00edas de componentes. En el caso de componentes similares, el reequipar es totalmente innecesario. Si existen diferencias mayores, hablamos de tiempos de reequipar de unos 20 minutos. Lo decisivo es el modularidad: el proceso de limpieza y soldadura es programable libremente mediante ejes y la herramienta de prensado puede adaptarse seg\u00fan la pieza, y el dispositivo de sujeci\u00f3n se intercambia f\u00e1cilmente gracias a sistemas de cambio r\u00e1pido.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Esto hace que la m\u00e1quina sea ideal para estrategias de plataforma, donde se producen diferentes variantes de piezas bajo un concepto base.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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\u00bfQu\u00e9 papel desempe\u00f1a el control en la seguridad del proceso?<\/h3>\n

oda la instalaci\u00f3n se opera mediante un control CNC central (Sinumerik One). Esto simplifica la programaci\u00f3n y reduce significativamente la complejidad del software en comparaci\u00f3n con sistemas que utilizan m\u00faltiples controles descentralizados.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Para el cliente, esto significa: menos interfaces, menos fuentes de error y tiempos de puesta en marcha m\u00e1s cortos. Al mismo tiempo, todas las estaciones est\u00e1n integradas en el control mediante bloques funcionales estandarizados: desde la manipulaci\u00f3n hasta el sistema l\u00e1ser y el marcado. Esto garantiza un concepto de operaci\u00f3n uniforme y facilita el servicio y mantenimiento.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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\u00bfPara qu\u00e9 rangos de volumen de producci\u00f3n es rentable la ELC 6i?<\/h3>\n

La ELC 6i est\u00e1 dise\u00f1ada principalmente para altos vol\u00famenes de producci\u00f3n. Se vuelve definitivamente rentable a partir de 100,000 piezas por a\u00f1o. El concepto est\u00e1 orientado a aplicaciones donde el costo y la productividad son factores decisivos. Para vol\u00famenes m\u00e1s bajos, nuestras soluciones modulares y personalizadas suelen ser la mejor opci\u00f3n.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

La rentabilidad aumenta con el n\u00famero de pasos de proceso integrados. El sistema despliega todo su potencial a partir de tres procesos en adelante. Cuantos m\u00e1s pasos se integren, mayores ser\u00e1n las ventajas en ahorro de costos y espacio.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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\u00bfQu\u00e9 ventajas econ\u00f3micas concretas pueden esperar los clientes?<\/h3>\n

Realizamos un an\u00e1lisis detallado de rentabilidad basado en costos por pieza. Los ahorros provienen de varios factores:<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n