{"id":491,"date":"2025-09-21T09:01:57","date_gmt":"2025-09-21T07:01:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/?p=491"},"modified":"2025-09-21T09:01:57","modified_gmt":"2025-09-21T07:01:57","slug":"la-coordinacion-del-recubrimiento-laser-y-rectificado-para-los-discos-de-freno-revestidos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/la-coordinacion-del-recubrimiento-laser-y-rectificado-para-los-discos-de-freno-revestidos\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 la coordinaci\u00f3n del recubrimiento l\u00e1ser y rectificado es crucial para la calidad de los discos de freno revestidos?"},"content":{"rendered":"<p><strong>El desarrollo de discos de freno recubiertos para veh\u00edculos est\u00e1 ganando importancia en la industria automotriz. El principal impulsor de esta tendencia es la reducci\u00f3n de emisiones de polvo de frenado, exigida por regulaciones internacionales como: la GTR 24 y la norma Euro 7. Estas disposiciones establecen l\u00edmites estrictos para las emisiones de part\u00edculas (PM10): Para autom\u00f3viles de pasajeros, m\u00e1ximo 7 mg\/km y para veh\u00edculos el\u00e9ctricos, solo 3 mg\/km. Estas normas entrar\u00e1n en vigor a partir de noviembre de 2027 para todos los tipos de veh\u00edculos en la Uni\u00f3n Europea. En China, se espera una normativa similar con el est\u00e1ndar National-7, que podr\u00eda entrar en vigor entre 2028 y 2030.\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Para cumplir con estos requisitos, los fabricantes recurren cada vez m\u00e1s a los discos de freno recubiertos. El recubrimiento por l\u00e1ser (LMD &#8211; Laser Metal Deposition) se ha consolidado como una tecnolog\u00eda prometedora. Sin embargo, la fabricaci\u00f3n precisa de estos complejos componentes exige altos est\u00e1ndares en la tecnolog\u00eda de producci\u00f3n. Un factor decisivo para la calidad y la rentabilidad de los discos de freno es la coordinaci\u00f3n entre el proceso de recubrimiento l\u00e1ser y el proceso de rectificado posterior.\u00a0\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><!--more--><\/p>\n<h3>Conceptos b\u00e1sicos: los pasos del proceso de recubrimiento de discos de freno<\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La fabricaci\u00f3n de discos de freno recubiertos implica varios pasos de proceso esenciales:<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ol>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">Torneado<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">: En primer lugar, las piezas en bruto se someten a un torneado previo preciso.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">Recubrimiento l\u00e1ser<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">: En funci\u00f3n de los requisitos, se aplica un recubrimiento de una o varias capas.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><b><span data-contrast=\"auto\">Rectificado<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">: La superficie recubierta se rectifica para cumplir los requisitos funcionales.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span data-contrast=\"auto\">En los discos de freno convencionales, en Europa se utiliza principalmente el torneado final, mientras que en Asia se emplean con mayor frecuencia procesos de rectificado.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><span class=\"TextRun SCXW68399981 BCX0\" lang=\"ES-MX\" xml:lang=\"ES-MX\" data-contrast=\"auto\"><span class=\"NormalTextRun SCXW68399981 BCX0\">Sin embargo, los discos de freno recubiertos requieren en todos los casos un proceso de rectificado, ya que la rugosidad superficial despu\u00e9s del recubrimiento es demasiado alta para su uso directo.<\/span><\/span><span class=\"EOP SCXW68399981 BCX0\" data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_495\" style=\"width: 1034px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-495\" class=\"size-large wp-image-495\" src=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bremsscheiben_1170x781px__EN-e1758277700621-1024x415.jpg\" alt=\"La imagen muestra cuatro discos de freno en diferentes estados de fabricaci\u00f3n: despu\u00e9s del torneado, despu\u00e9s del recubrimiento l\u00e1ser de la capa adhesiva, despu\u00e9s del recubrimiento l\u00e1ser de la capa de fricci\u00f3n y despu\u00e9s del rectificado.\" width=\"1024\" height=\"415\" srcset=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bremsscheiben_1170x781px__EN-e1758277700621-1024x415.jpg 1024w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bremsscheiben_1170x781px__EN-e1758277700621-300x122.jpg 300w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bremsscheiben_1170x781px__EN-e1758277700621-768x311.jpg 768w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bremsscheiben_1170x781px__EN-e1758277700621-585x237.jpg 585w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bremsscheiben_1170x781px__EN-e1758277700621.jpg 1170w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><p id=\"caption-attachment-495\" class=\"wp-caption-text\">Cuatro discos de freno en el estado despu\u00e9s del torneado, recubrimiento de la capa adhesiva, recubrimiento de la capa de fricci\u00f3n y rectificado &#8211; uno al lado del otro para ilustrar la secuencia del proceso.<\/p><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Proceso de recubrimiento l\u00e1ser: la base para discos de freno de alta calidad<\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El recubrimiento l\u00e1ser de discos de freno se realiza con modernas m\u00e1quinas LMD como, la <\/span><strong><a href=\"https:\/\/www.emag.com\/es\/productos-y-servicios\/maquinas\/maquinas-laser\/sistemas-de-recubrimiento-laser\/serie-elc-lmd\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">EMAG ELC 450 LMD<\/a><\/strong><span data-contrast=\"auto\"><strong>.<\/strong> El recubrimiento suele constar de dos capas:<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ol>\n<li><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><b><span data-contrast=\"auto\">Capa adhesiva<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">: Una capa con matriz de acero inoxidable con un espesor de aproximadamente 100-150 micr\u00f3metros<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li data-leveltext=\"%1.\" data-font=\"Calibri,Arial\" data-listid=\"5\" data-list-defn-props=\"{&quot;335552541&quot;:0,&quot;335559685&quot;:720,&quot;335559991&quot;:360,&quot;469769242&quot;:[65533,0],&quot;469777803&quot;:&quot;left&quot;,&quot;469777804&quot;:&quot;%1.&quot;,&quot;469777815&quot;:&quot;multilevel&quot;}\" data-aria-posinset=\"2\" data-aria-level=\"1\"><b><span data-contrast=\"auto\">Capa de fricci\u00f3n<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">: Una mezcla de carburos de titanio y una matriz de acero inoxidable con un espesor de aproximadamente 250 micr\u00f3metros.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La calidad de este recibrimiento depende de<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">la potencia del l\u00e1ser (normalmente entre 12 y 24 kW)<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">la alimentaci\u00f3n de polvo y su eficiencia<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">la alineaci\u00f3n precisa entre el punto l\u00e1ser y el cono de polvo<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">el control del espesor del recubrimiento durante el proceso<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Las m\u00e1quinas de recubrimiento por l\u00e1ser de EMAG cuentan con avanzados sistemas de monitoreo, como: an\u00e1lisis del flujo de gas y polvo, monitoreo del ba\u00f1o de fusi\u00f3n y sensores de espesor de recubrimiento para garantizar una calidad constante.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_492\" style=\"width: 1034px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-492\" class=\"size-large wp-image-492\" src=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum_1170x781px-1024x684.jpg\" alt=\"Proceso de recubrimiento l\u00e1ser, ELC 450 DUO LMD, aplicado sobre un disco de freno giratorio, con arco visible y chispas - uso de la tecnolog\u00eda LMD \" width=\"1024\" height=\"684\" srcset=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum_1170x781px-1024x684.jpg 1024w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum_1170x781px-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum_1170x781px-768x513.jpg 768w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum_1170x781px-585x391.jpg 585w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum_1170x781px-263x175.jpg 263w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum_1170x781px.jpg 1170w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><p id=\"caption-attachment-492\" class=\"wp-caption-text\">Proceso de recubrimiento l\u00e1ser de un disco de freno en una EMAG ELC 450 DUO LMD.<\/p><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>El desaf\u00edo del proceso de rectificado<\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Tras el recubrimiento l\u00e1ser, la superficie del disco de freno presenta una rugosidad de aproximadamente 100 \u00b5m. Esta alta rugosidad resulta del tama\u00f1o de las part\u00edculas de carburo y de los par\u00e1metros del proceso de recubrimiento.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><span data-contrast=\"auto\">Sin embargo, para su uso en sistemas de freno, se requiere una rugosidad de aproximadamente 5 \u00b5m o mejor.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Adem\u00e1s de la rugosidad superficial, tambi\u00e9n deben cumplirse con precisi\u00f3n los siguientes par\u00e1metros geom\u00e9tricos:<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Excentricidad axial<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Desviaciones de forma<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Tolerancias de espesor\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Estos par\u00e1metros se ven afectados por la entrada de energ\u00eda durante el recubrimiento l\u00e1ser, lo que puede provocar deformaciones o variaciones en el espesor del recubrimiento.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><span data-contrast=\"auto\">Para el rectificado de discos de freno recubiertos, EMAG utiliza la rectificadora de superficies de doble cara <\/span><strong><a href=\"https:\/\/www.emag.com\/es\/productos-y-servicios\/maquinas\/maquinas-laser\/sistemas-de-recubrimiento-laser\/serie-elc-lmd\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">VLC 450 DG<\/a><\/strong><span data-contrast=\"auto\">, dise\u00f1ada para estos requisitos especiales. Esta m\u00e1quina opera bajo el principio del husillo pick-up vertical con chuck, y husillos de rectificado dispuestos en paralelo.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_493\" style=\"width: 1034px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-493\" class=\"size-large wp-image-493\" src=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum1_N621_1170x781px-1024x684.jpg\" alt=\"Rectificadora de doble cara VLC 450 DG con husillos de rectificado verticales - dise\u00f1ada para el rectificado preciso de superficies de discos de freno. \" width=\"1024\" height=\"684\" srcset=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum1_N621_1170x781px-1024x684.jpg 1024w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum1_N621_1170x781px-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum1_N621_1170x781px-768x513.jpg 768w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum1_N621_1170x781px-585x391.jpg 585w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum1_N621_1170x781px-263x175.jpg 263w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Arbeitsraum1_N621_1170x781px.jpg 1170w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><p id=\"caption-attachment-493\" class=\"wp-caption-text\">La VLC 450 DG es una rectificadora vertical de superficies de doble cara para el procesamiento de discos de freno recubiertos.<\/p><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Por qu\u00e9 la coordinaci\u00f3n del proceso es decisiva<\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">El principal reto en la fabricaci\u00f3n de discos de freno recubiertos radica en la coordinaci\u00f3n \u00f3ptima entre el proceso de recubrimiento l\u00e1ser y el proceso de rectificado.\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Aspectos clave a considerar:<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">1. Gesti\u00f3n de tolerancia y variaci\u00f3n del espesor del recubrimiento<\/span><\/b><\/p>\n<p>Los discos de freno con recubrimiento de calidad est\u00e1n sujetos a estrictos requisitos de tolerancia:<span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Espesor del anillo de fricci\u00f3n: \u00b120 \u00b5m<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Desfase: \u00b120 \u00b5m<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Variaci\u00f3n del espesor (circunferencial): 6 \u00b5m<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Variaci\u00f3n del espesor (radial): 20 \u00b5m<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Desviaci\u00f3n axial: 25 \u00b5m<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Estos requisitos s\u00f3lo pueden cumplirse si el torneado, el recubrimiento y el rectificado s est\u00e1n perfectamente sincronizados. Una coordinaci\u00f3n deficiente provoca:<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Mayor consumo de polvo<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Mayor desgaste de la muela abrasiva<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Tiempos de proceso m\u00e1s largos<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Costos de producci\u00f3n m\u00e1s altos<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">2. Deformaci\u00f3n el\u00e1stica durante el proceso de rectificado<\/span><\/b><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Un aspecto importante que a menudo se pasa por alto es la deformaci\u00f3n el\u00e1stica del disco de freno durante el proceso de rectificado. Si las fuerzas del proceso son demasiado elevadas, el disco de freno sigue la ranura de rectificado y se retrae tras el mecanizado. El resultado:<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">La rugosidad es correcta, pero<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">la excentricidad axial y la planitud no se mantienen.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Si las fuerzas de proceso son demasiado bajas, la geometr\u00eda se mantiene, pero la capa del anillo de fricci\u00f3n adquiere forma de cu\u00f1a. Esto conduce a una mala eficiencia del material y puede que no se alcance el espesor m\u00ednimo de la capa.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_494\" style=\"width: 1034px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-494\" class=\"size-large wp-image-494\" src=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bild_ES_1170x781px-1024x431.jpg\" alt=\"Comparaci\u00f3n de la superficie del disco de freno y la planeidad axial: despu\u00e9s del recubrimiento l\u00e1ser, Rz es de hasta 100 \u00b5m, despu\u00e9s del rectificado es inferior a 5 \u00b5m y la planeidad axial es inferior a 20 \u00b5m.\" width=\"1024\" height=\"431\" srcset=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bild_ES_1170x781px-1024x431.jpg 1024w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bild_ES_1170x781px-300x126.jpg 300w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bild_ES_1170x781px-768x323.jpg 768w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bild_ES_1170x781px-585x246.jpg 585w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Bild_ES_1170x781px.jpg 1170w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><p id=\"caption-attachment-494\" class=\"wp-caption-text\">Topograf\u00eda superficial y planeidad axial de un disco de freno despu\u00e9s del recubrimiento l\u00e1ser y del rectificado. Las diferencias de rugosidad y precisi\u00f3n de forma son claramente visibles.<\/p><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Optimizaci\u00f3n del proceso mediante la utilizaci\u00f3n de datos<\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La soluci\u00f3n a estos desaf\u00edos radica en la optimizaci\u00f3n de procesos basada en datos. Las l\u00edneas de producci\u00f3n modernas recopilan y utilizan datos de todas las fases de fabricaci\u00f3n:<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">Del proceso de torneado:<\/span><\/b><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Par\u00e1metros de producci\u00f3n (velocidad de avance, velocidad de rotaci\u00f3n)<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Datos del proceso (corrientes de los ejes, temperatura)<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Datos de medici\u00f3n posteriores al mecanizado (datos geom\u00e9tricos, planeidad axial)<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">Del proceso de recubrimiento por l\u00e1ser:<\/span><\/b><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Par\u00e1metros de producci\u00f3n (potencia del l\u00e1ser, velocidad de recubrimiento, velocidades de avance del polvo)<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Datos de sensores (espesor del recubrimiento, monitoreo del ba\u00f1o de fusi\u00f3n)<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">Del proceso de rectificado:<\/span><\/b><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Par\u00e1metros de producci\u00f3n (velocidad de avance, velocidad perif\u00e9rica de la muela abrasiva)<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Datos del proceso (potencia y corriente del husillo de rectificado, corrientes de los ejes)<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Posici\u00f3n de contacto entre la muela abrasiva y el disco de freno<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Desgaste promedio de la muela abrasiva por pieza<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Mediante la integraci\u00f3n de estos datos en un sistema de gesti\u00f3n de datos de pieza como EDNA, se puede optimizar toda la cadena de procesos. El objetivo es:<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Conseguir un espesor constante y \u00f3ptimo del anillo de fricci\u00f3n<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Garantizar un uso m\u00ednimo de material durante el recubrimiento<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span data-contrast=\"auto\">Minimizar la eliminaci\u00f3n de material durante el rectificado, manteniendo una alta calidad de capa dentro de tolerancia<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<div id=\"attachment_496\" style=\"width: 1034px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-496\" class=\"size-large wp-image-496\" src=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Grafik-ES_1170x781px-1024x684.jpg\" alt=\"Cadena digital de producci\u00f3n de discos de freno con monitoreo de datos en las etapas de torneado, recubrimiento y rectificado, representada mediante el dise\u00f1o de maquinaria y software de an\u00e1lisis. \" width=\"1024\" height=\"684\" srcset=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Grafik-ES_1170x781px-1024x684.jpg 1024w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Grafik-ES_1170x781px-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Grafik-ES_1170x781px-768x513.jpg 768w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Grafik-ES_1170x781px-585x391.jpg 585w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Grafik-ES_1170x781px-263x175.jpg 263w, https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Grafik-ES_1170x781px.jpg 1170w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><p id=\"caption-attachment-496\" class=\"wp-caption-text\">La gr\u00e1fica ilustra c\u00f3mo se capturan de forma continua los datos clave de fabricaci\u00f3n a lo largo de toda la cadena de producci\u00f3n: desde el torneado, pasando por el recubrimiento l\u00e1ser, hasta el proceso de rectificado. Estos datos se utilizan para mejorar herramientas, par\u00e1metros de operaci\u00f3n y la calidad general del producto, todo respaldado por an\u00e1lisis digital en una plataforma IoT.<\/p><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span data-contrast=\"auto\">Reducci\u00f3n de costos gracias a procesos optimizados<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Optimizar la cadena de producci\u00f3n puede generar beneficios econ\u00f3micos significativos. Un ejemplo lo demuestra:<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Un proceso est\u00e1ndar con variaci\u00f3n de espesor de capa de \u00b150 \u00b5m, eficiencia de uso de polvo del 85 % y espesor de capa de 250 \u00b5m genera un costo total de aproximadamente 13.18 euros por disco de freno. De ese monto, 12.12 euros corresponden al proceso y 1.06 euros a p\u00e9rdidas de material.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><span data-contrast=\"auto\">Al mejorar la eficiencia del polvo al 95 % y reducir la variaci\u00f3n de espesor a \u00b115 \u00b5m, el costo total baja a aproximadamente 12.09 euros.\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><span data-contrast=\"auto\">Adem\u00e1s, una mejor calidad superficial tras el recubrimiento reduce el desgaste de las muelas de rectificado hasta en un 30 %, lo que disminuye el costo por disco de 1.179 a 0.845 euros.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<h3><span data-contrast=\"auto\">Integraci\u00f3n de procesos para mejores resultados<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">La calidad final del disco de freno depende en gran medida de la sincronizaci\u00f3n precisa entre el recubrimiento l\u00e1ser y el rectificado. Integrar ambos procesos con base en datos permite:\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<ol>\n<li><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><span data-contrast=\"auto\">Uso m\u00e1s eficiente de recursos (menos material y menor esfuerzo de rectificado)<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:200}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li data-leveltext=\"%1.\" data-font=\"Calibri,Arial\" data-listid=\"1\" data-list-defn-props=\"{&quot;335552541&quot;:0,&quot;335559685&quot;:720,&quot;335559991&quot;:360,&quot;469769242&quot;:[65533,0],&quot;469777803&quot;:&quot;left&quot;,&quot;469777804&quot;:&quot;%1.&quot;,&quot;469777815&quot;:&quot;hybridMultilevel&quot;}\" data-aria-posinset=\"2\" data-aria-level=\"1\"><span data-contrast=\"auto\">Reducci\u00f3n de costos operativos por mejor aprovechamiento de insumos<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:200}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li data-leveltext=\"%1.\" data-font=\"Calibri,Arial\" data-listid=\"1\" data-list-defn-props=\"{&quot;335552541&quot;:0,&quot;335559685&quot;:720,&quot;335559991&quot;:360,&quot;469769242&quot;:[65533,0],&quot;469777803&quot;:&quot;left&quot;,&quot;469777804&quot;:&quot;%1.&quot;,&quot;469777815&quot;:&quot;hybridMultilevel&quot;}\" data-aria-posinset=\"2\" data-aria-level=\"1\"><span data-contrast=\"auto\">Tiempos de ciclo m\u00e1s cortos gracias a capas m\u00e1s delgadas y menor rectificado<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:200}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<li data-leveltext=\"%1.\" data-font=\"Calibri,Arial\" data-listid=\"1\" data-list-defn-props=\"{&quot;335552541&quot;:0,&quot;335559685&quot;:720,&quot;335559991&quot;:360,&quot;469769242&quot;:[65533,0],&quot;469777803&quot;:&quot;left&quot;,&quot;469777804&quot;:&quot;%1.&quot;,&quot;469777815&quot;:&quot;hybridMultilevel&quot;}\" data-aria-posinset=\"2\" data-aria-level=\"1\"><span data-contrast=\"auto\">Mayor calidad del producto por cumplimiento exacto de tolerancias<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:200}\">\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Los fabricantes que implementen esta optimizaci\u00f3n integral no solo cumplir\u00e1n con las exigentes normas ambientales, sino que tambi\u00e9n obtendr\u00e1n ventajas competitivas. La coordinaci\u00f3n entre recubrimiento y rectificado no es un detalle t\u00e9cnico menor, sino un factor clave para asegurar la viabilidad futura en la fabricaci\u00f3n de discos de freno.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_497\" style=\"width: 1034px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-497\" class=\"wp-image-497 size-large\" src=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Menschen_1170x781px_EN-e1758278613761-1024x543.jpg\" alt=\"Dominic Grimminger, Jefe de producto de discos de freno revestidos en EMAG LaserTec GmbH Oliver Hagenlocher, Director de Marketing de EMAG Systems GmbH Marina Manger, Ventas T\u00e9cnicas BU Rectificado en EMAG \" width=\"1024\" height=\"543\" srcset=\"https:\/\/www.emag.com\/blog\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/09\/Blog_3_Menschen_1170x781px_EN-e1758278613761-1024x543.jpg 1024w, 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href=\"https:\/\/www.emag.com\/es\/sectores-y-soluciones\/tecnologias\/recubrimiento-laser\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span style=\"color: #004d96\"><span class=\"TextRun SCXW54706205 BCX0\" lang=\"ES-MX\" xml:lang=\"ES-MX\" data-contrast=\"auto\"><span class=\"NormalTextRun SCXW54706205 BCX0\">Aqu\u00ed encontrar\u00e1 de nuevo toda la informaci\u00f3n sobre esta tecnolog\u00eda de forma resumida.<\/span><\/span><span class=\"EOP SCXW54706205 BCX0\" data-ccp-props=\"{&quot;335559739&quot;:0}\">\u00a0<\/span><\/span><\/a><\/h3>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Por qu\u00e9 la coordinaci\u00f3n del recubrimiento l\u00e1ser y el rectificado es decisiva para la calidad y la vida \u00fatil del disco de freno. 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