• Шлифование для обеспечения идеальной округлости
    Технология – круглое шлифование
  • Процедура Chamfer Cut позволяет осуществлять снятие фаски специальным инструментом Chamfer Cut
    Chamfer Cut
  • В процессе сверления
    Cверление
  • ECM
  • ECM - Снятие заусенцев
  • ECM - сверление
  • ECM - Обработка полостей
  • PECM
  • Снятие заусенцев давлением для быстрого нанесения фаски на зубчатом колесе
    Снятие заусенцев давлением
  • Шлифование на станке EMAG SK 204
    шлифование
  • Hard turning / Grinding
  • индукционная закалка
  • Laser welding produces compact, weight-optimised components
    лазерной сваркой
  • Технологии обработки деталей нефтяного сортамента
  • Комплексная обработка шлифованием криволинейных поверхностей кулачкового вала с двумя суппортами и четырьмя шпинделями
    Шлифование криволинейных поверхностей
  • Технологии термической сборки
  • Зуботочение (обкатной скайвинг) на станке VLC 250 для высокопроизводительной обработки внутренних зубчатых зацеплений
    Скайвинг
  • Преимущества
  • Синхронное шлифование с дополнительной опорой
  • Точение + зубофрезерование
  • Вертикальное точение
Hide technology menu

Технология

За счет комбинации нескольких процессов на одной единице станочного оборудования, появляется возможность существенного повышения эффективности обработки.

В частности , комбинация твердого точения и шлифования обеспечивает такие преимущества как возможность полной обработки, выигрыш в качестве и гибкости обработки.

Читать далее

Твердое точение и шлифование: повышение качества и гибкости обработки

Комбинация процессов твердого точения и шлифования чрезвычайно эффективно используется для снижения продолжительности времени цикла обработки. В случае, если вся чистовая твердая обработка (твердое точение и шлифование) производится на одном станке, появляется возможность резкого снижения продолжительности обработки партии деталей, а также продолжительности транспортировки деталей и их нахождения в промежуточных накопителях. Кроме того, преимущества наблюдаются и в снижении объемов и продолжительности работ по наладке / переналадке.

Технология твердого точения и шлифования, зарекомендовавшая себя на практике

В современных условиях показателем высокого уровня технологического развития при обработке деталей типа «диск» является комбинированная обработка методами твердого точения и шлифования (например на станках EMAG серии VSC DS). При этом по-прежнему сохраняется значительный потенциал для рационализации, поскольку еще далеко не все технологические процессы, для которых это экономически целесообразно, переведены на комбинированную обработку твердым точением и шлифованием. В будущем, наряду с твердым точением и шлифованием, на станках для комбинированной обработки все чаще и чаще будут дополнительно интегрироваться такие технологии как: твердое фрезерование, твердое развертывание и хонингование. Для обработки валов на рынке также представлены соответствующие станочные концепции (например, станок EMAG VTC 315 DS), позволяющие осуществлять интеграцию твердого точения и шлифования для обработки деталей типа «вал». Впрочем, эти системы применяются пока еще не столь часто, как при обработке деталей типа «диск», поскольку у заказчиков имеется достаточное количество высокопроизводительных систем на базе традиционной технологии шлифования, шлифования с использованием CBN и современной технологии токарной обработки. Тем не менее, в будущем ясно прослеживается тенденция более активного использования преимуществ комбинированной обработки валов, включающей твердое точение и шлифование.

 

В общем и целом можно констатировать, что комбинация твердого точения и шлифования больше не является экзотическим процессом, эта технология и оборудование уже апробированы в производстве. Последовательное внедрение комбинированной обработки твердым точением и шлифованием, а также интеграция дополнительных технологических процессов на одной единице оборудования обещает в будущем значительный потенциал для рационализации производственных процессов.

Картинки / Видео

Твердое точение и шлифование – сравнение процессов обработки

Традиционное наружное врезное шлифование

Традиционное наружное врезное шлифование как метод обработки проверено временем и множеством реализованных проектов. Тем не менее, богатый производственный опыт в данном случае является уже скорее недостатком с точки зрения инновационного потенциала, поскольку за прошедшие годы уже было оптимизировано практически все, что возможно.

Твердое точение

Твердое точение зачастую составляет конкуренцию шлифованию как альтернативный технологический процесс. Прежде всего, твердое точение выгодно отличается высокой гибкостью. Специалисты высоко оценивают также тот факт, что обработка при этом процессе может производиться также без СОЖ. Существенным недостатком твердого точения была и остается невысокая стабильность техпроцесса. Непредсказуемое появление сколов и износа режущих кромок в любой момент может вызвать сбой в процессе обработки. Кроме того, стандартное станочное оборудование позволяет при твердой обработке достигать степени точности не выше IT6.

Шлифование кругами с CBN

Существенной отличительной особенностью врезного шлифования кругами с CBNявляется существенное снижение продолжительности основного времени обработки по сравнению с традиционными методами шлифования. Наряду с сокращением основного времени, достигается также ощутимое снижение вспомогательного времени за счет высокой стойкости шлифовальных кругов с CBN. Недостатком врезного шлифования с CBN является прежде всего то, что из-за высокой абсолютной стоимости инструмента экономически эффективное использование этого процесса ограничено только лишь серийным и массовым производством.

Высокопроизводительное наружное фасонное шлифование, либо «бреющее» шлифование – это вариант технологического процесса шлифования с кругами CBN, при котором наружный контур профиля обрабатываемой детали образуется за счет управляемого системой ЧПУ перемещения тонкого шлифовального круга. Этот процесс выделяется высокой гибкостью и идеален для наружного круглого шлифования семейств деталей. Недостатком является то, что высокоскоростная технология обработки и использование шлифовального масла требуют более высоких инвестиций по сравнению с другими процессами

Примеры использования комбинированной обработки – твердого точения и шлифования

Типичным примером комбинированной обработки (твердое точение и шлифование) является обработка шестерен коробок передач. Чистовая токарная обработка торцевых плечиков осуществляется посредством твердого точения. Ввиду высоких требований к качеству поверхности, отверстие и конус предварительно протачиваются и окончательно шлифуются. Для выполнения такого набора операций станок оснащается двумя шлифовальными шпинделями. Один шпиндель предназначен для обработки отверстия, второй для наружной обработки. Поскольку в качестве припуска под шлифование остается всего несколько соток, используемый шлифовальный инструмент рассчитан исключительно на чистовую обработку. Рассматриваемый технологический процесс уже настолько сильно потеснил в этой отрасли традиционные шлифовальные станки, что, по сути, может в настоящее время рассматриваться как современный уровень ее развития.

 

Еще одним примером эффективного внедрения комбинированной обработки (твердое точение и шлифование) является получение посадочных поверхностей без винтовой линии. На нажимном кольце необходимо обработать наружный диаметр и торец, при этом на наружном диаметре не допускается образование винтовой линии. В данном случае целесообразно осуществить окончательное твердое точение торца и предварительное точение наружного диаметра. Дальнейшая финишная обработка производится посредством шлифования. Правка шлифовального круга осуществляется профильным роликом, ось вращения которого совпадает с осью вращения шлифовального круга. Процесс шлифования осуществляется врезанием. Рассматриваемый процесс позволяет гарантировано избежать образования винтовой линии.

 

Большой интерес комбинированный процесс представляет также при обработке гаек ШВП со внутренними беговыми дорожками для шариков. Обработке подвергаются внутренняя резьба, торец, наружный диаметр и торцевой заплечик. В представляемой Вашему вниманию концепции производится твердое точение торцев и наружных диаметров, а поверхность внутренней резьбы, служащей беговой дорожкой для шариков, шлифуется. Для такой обработки используется станок EMAG серии VSC, дополнительно оснащенный осями ЧПУ Y- и B-. За счет высокоточной оси B-задается угол подъема резьбы. Ось Y- осуществляет движение подачи при обработке беговой дорожки для шариков. Станок оснащен двумя шлифовальными шпинделями. На них могут быть установлены шлифовальные круги для разных видов предварительной и окончательной обработки. Правка профиля круга осуществляется автономным приспособлением правки с алмазным профильным роликом. На станке могут использоваться как обычные шлифовальные круги, так и круги с CBN. Измерительный датчик размерности 2,5-D служит для прецизионного определения углового расположения зажатой детали и может использоваться также для постпроцессного измерения и внесения коррекции для поверхностей, обработанных твердым точением.

 

Преимуществом этой концепции по сравнению с традиционной последовательностью обработки является то, что все влияющие на качество поверхности обрабатываются за один установ. Таким образом, могут быть исключены погрешности от перезажима детали, особенно отклонения торцевой поверхности и наружного диаметра от средней оси винтовой линии дорожек качения.

Финишная обработка зубчатого колеса операциями твердого точения и шлифования

Финишная обработка зубчатого колеса посредством твердого точения и шлифования на станке EMAG VSC 250 DDS.

Твердое точение / шлифование: все высокоточные процессы обработки на одном станке

Комбинированная обработка валов - твердое точение и шлифование. Все высокоточные процессы обработки на одном станке: шлифование кругами CBN, твердое точение и "бреющая" токарная обработка обеспечивают исключительную гибкость прецизионной обработки валов.

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Terms*

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица