• rollFEED® turning
  • Шлифование для обеспечения идеальной округлости
    Технология – круглое шлифование
  • Процедура Chamfer Cut позволяет осуществлять снятие фаски специальным инструментом Chamfer Cut
    Chamfer Cut
  • В процессе сверления
    Cверление
  • ECM
  • ECM - Снятие заусенцев
  • ECM - сверление
  • ECM - Обработка полостей
  • PECM
  • Снятие заусенцев давлением для быстрого нанесения фаски на зубчатом колесе
    Снятие заусенцев давлением
  • Шлифование на станке EMAG SK 204
    шлифование
  • Hard turning / Grinding
  • индукционная закалка
  • Laser welding produces compact, weight-optimised components
    лазерной сваркой
  • Технологии обработки деталей нефтяного сортамента
  • Комплексная обработка шлифованием криволинейных поверхностей кулачкового вала с двумя суппортами и четырьмя шпинделями
    Шлифование криволинейных поверхностей
  • Технологии термической сборки
  • Зуботочение (обкатной скайвинг) на станке VLC 250 для высокопроизводительной обработки внутренних зубчатых зацеплений
    Скайвинг
  • Преимущества
  • Синхронное шлифование с дополнительной опорой
  • Точение + зубофрезерование
  • Вертикальное точение
Hide technology menu

Технология

При синхронном шлифовании с дополнительной опорой на станке VTC 315 DS производится одновременное шлифование с противоположных сторон двумя шлифовальными кругами с CBN заготовки, зажатой в вертикальном положении, при этом автоматический люнет осуществляет дополнительную поддержку. Для обеспечения возможности такой обработки на станине станка устанавливается два независимых крестовых суппорта.

Каждый из крестовых суппортов оснащен двумя управляемыми системой ЧПУ осями – X- и Z- –, на них устанавливаются шлифовальные шпинделя.

Читать далее

Simultaneous grinding of the component

Синхронное шлифование осуществляется с двух боковых сторон. По сравнению с обычным шлифованием с использованием одного шлифовального круга с CBN, разработанный группой EMAG процесс, позволяет обеспечить приблизительно в два раза лучшее качество обработки с точки зрения шероховатости, радиального биения, округлости и волнистости.

Сама компоновка станка при этом не только обеспечивает прекрасный доступ к рабочей зоне, но и обладает лучшим восприятием силовой нагрузки по сравнению с двухосевыми горизонтальными шлифовальными станками.

Преимущества

Обычно в процессе обработки шлифованием основное усилие на заготовку оказывается в нормальном к поверхности направлении. Эти нормальные составляющие, как правило, в 3-4 раза выше, чем тангенциальная нагрузка. При одновременной синхронной обработке двумя шлифовальными кругами нормальные усилия взаимно компенсируются за счет противолежащего расположения шлифовальных кругов относительно заготовки. За счет противоположного направления вращения шлифовальных кругов удается также взаимно компенсировать крутящие моменты, возникающие от тангенциальных составляющих сил резания. Однако при обработке тонких валов даже остаточная разница от вычитания тангенциальных составляющих может оказывать деформирующее воздействие на заготовку.

Для обработки таких валов EMAG использует собственную разработку – процесс синхронного шлифования двумя кругами с дополнительной опорой, при котором место шлифования дополнительно поддерживается люнетом, синхронизированным со шлифовальными кругами и отслеживающим за счет радиальной подачи положение обрабатываемой поверхности вплоть до получения окончательного заданного размера. Таким образом удается компенсировать влияние тангенциальных составляющих силы резания на обрабатываемую деталь.

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Terms*

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица