• Шлифование для обеспечения идеальной округлости
    Технология – круглое шлифование
  • Процедура Chamfer Cut позволяет осуществлять снятие фаски специальным инструментом Chamfer Cut
    Chamfer Cut
  • В процессе сверления
    Cверление
  • ECM
  • ECM - Снятие заусенцев
  • ECM - сверление
  • ECM - Обработка полостей
  • PECM
  • Снятие заусенцев давлением для быстрого нанесения фаски на зубчатом колесе
    Снятие заусенцев давлением
  • Шлифование на станке EMAG SK 204
    шлифование
  • Hard turning / Grinding
  • индукционная закалка
  • Laser welding produces compact, weight-optimised components
    лазерной сваркой
  • Технологии обработки деталей нефтяного сортамента
  • Комплексная обработка шлифованием криволинейных поверхностей кулачкового вала с двумя суппортами и четырьмя шпинделями
    Шлифование криволинейных поверхностей
  • Технологии термической сборки
  • Зуботочение (обкатной скайвинг) на станке VLC 250 для высокопроизводительной обработки внутренних зубчатых зацеплений
    Скайвинг
  • Преимущества
  • Синхронное шлифование с дополнительной опорой
  • Точение + зубофрезерование
  • Вертикальное точение
Hide technology menu

PECM – электрохимическое снятие припуска с высокой точностью

Электрохимическое снятие припуска гарантирует получение поверхностей высочайшего качества – даже при очень малых размерах деталей. Для того, чтобы обеспечить возможность точного отображения профиля при все уменьшающихся габаритах деталей, специалисты предприятия EMAG ECM целенаправленно вывели процесс электрохимической обработки на новый уровень и назвали его PECM – прецизионной электрохимической обработкой.

Читать далее

Прецизионная электрохимическая обработка металлов

В аббревиатуре PECM, по сравнению с традиционной ECM (ЭХО) – обработкой, добавлен еще один символ, который характеризует основное отличие технологий. В основе дальнейшего развития технологии ECM до нового уровня  PECM лежали две идеи: минимизация рабочего  зазора между анодом (деталью) и катодом (инструментом), сквозь который протекает раствор электролита, и, собственно, обновление электролита в этом рабочем зазоре.

С одной стороны, рабочий зазор в процессе PECM-обработки должен быть минимальным для того, чтобы обеспечить высокую точность повторения контура, с другой стороны, эффективное обновление электролита в рабочем зазоре обеспечивается за счет механического осциллирующего движения катода в процессе обработки. Для того, чтобы импульс тока при осциллирующем движении подавался в тот момент, когда рабочий зазор минимален, используется управляемый источник импульсного тока. Все вышеуказанные особенности позволяют при прецизионной электрохимической обработке достигать высокой точности и эффективности при снятии припуска.

Картинки / Видео

Обработка деталей турбокомпрессоров, моноколес (блисков) авиационных двигателей и форсунок систем впрыска топлива с использованием технологии PECM - прецизионной электрохимической обработки

Идеальная адаптация под технологические задачи заказчика

Для задач прецизионной электрохимической обработки с использованием технологии PECM, как и для любых технологических задач, которые конструктора группы EMAG решают для наших заказчиков, действует то же самое правило – полная ориентация на конкретные производственные условия и потребности клента. Силовая электроника и генераторные установки имеют модульную конструкцию, таким образом, обеспечивается оптимальное масштабирование мощностей под решаемые задачи.

Электрохимическая обработка металлов: обработка моноколес (блисков) с использованием технологии PECM

Требования к деталям авиационных двигателей возрастают с каждым днем. При этом одновременно производится постоянная оптимизация КПД турбин, достигается она, в числе прочего, за счет повышения частот вращения и давлений, что, соответственно, приводит к повышению нагрузки на рабочие колеса и лопасти турбин. Именно поэтому в последнее время роторное колесо часто выполняется не сборным, как ранее, а целиковым «моноколесом» (блиском) из высокопрочных и высоколегированных материалов.

Процессы ECM и PECM обработки: отсутствие образования заусенцев

Для того, чтобы иметь возможность эффективно обрабатывать сложную геометрическую форму и материал (сплавы на основе никеля или даже титана) моноколес, группа EMAG предлагает использовать технологию прецизионной электрохимической обработки (PECM): этот технологический процесс гарантирует малый износ инструмента и высокую стабильность повторения контура обрабатываемой детали при максимальном качестве обработки поверхности. Кроме того, в процессе ECM и PECM обработки отсутствует образование заусенцев.

Модульная концепция обрабатывающих установок

В ходе общего процесса обработки отдельных лопаток или моноколес (блисков) рекомендуется отдельно производить черновую (по технологии ECM) и чистовую (по технологии PECM) обработку. При этом производится идеальная адаптация прецизионной электрохимической обработки к реальным производственным условиям заказчика за счет использования масштабируемой силовой электроники и генераторной техники. Модульная концепция обрабатывающих установок является основой успеха технологических решений группы EMAG.

Технология PECM: более эффективное производство деталей турбокомпрессоров

Меньший рабочий объем двигателей при возрастающей мощности – под лозунгом ""минимизации"" с каждым днем возрастает роль турбокомпрессоров в производстве двигателей легковых автомобилей. Результат: объем выпуска главных деталей турбокомпрессоров – рабочих колес – постоянно возрастает, и производить их нужно со все возрастающей эффективностью. С учетом того, что при производстве этих деталей зачастую используются высокопрочные материалы, такие как, к примеру, инконель, традиционные технологии резания приближаются здесь к границам своих возможностей.

Технология PECM: снижение производственных расходов

Прецизионная электрохимическая обработка (PECM) открывает новые возможности в сфере экономии производственных расходов: обработка деталей производится максимально близко к итоговым размерам, и одновременно отпадает проблема образования заусенцев. Таким образом, удается исключить последующую обработку (часто ручную, а значит, без гарантии стабильного результата). И еще один аспект: твердость материала детали не оказывает никакого влияния на скорость осевой подачи.

Решения PECM-обработки от группы EMAG: идеальная адаптация под реальные производственные условия

В конечном итоге, прецизионная электрохимическая обработка PECM обеспечивает снижение производственных расходов при производстве деталей турбокомпрессоров. Модульная концепция обрабатывающих установок, масштабируемые блоки силовой электроники и генераторной техники – все это позволяет специалистам EMAG обеспечить идеальную адаптацию технологического решения по PECM-обработке к конкретным производственным условиям заказчика.

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Terms*

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица