• Шлифование для обеспечения идеальной округлости
    Технология – круглое шлифование
  • Процедура Chamfer Cut позволяет осуществлять снятие фаски специальным инструментом Chamfer Cut
    Chamfer Cut
  • В процессе сверления
    Cверление
  • ECM
  • ECM - Снятие заусенцев
  • ECM - сверление
  • ECM - Обработка полостей
  • PECM
  • Снятие заусенцев давлением для быстрого нанесения фаски на зубчатом колесе
    Снятие заусенцев давлением
  • Шлифование на станке EMAG SK 204
    шлифование
  • Hard turning / Grinding
  • индукционная закалка
  • Laser welding produces compact, weight-optimised components
    лазерной сваркой
  • Технологии обработки деталей нефтяного сортамента
  • Комплексная обработка шлифованием криволинейных поверхностей кулачкового вала с двумя суппортами и четырьмя шпинделями
    Шлифование криволинейных поверхностей
  • Технологии термической сборки
  • Зуботочение (обкатной скайвинг) на станке VLC 250 для высокопроизводительной обработки внутренних зубчатых зацеплений
    Скайвинг
  • Преимущества
  • Синхронное шлифование с дополнительной опорой
  • Точение + зубофрезерование
  • Вертикальное точение
Hide technology menu

Технология – индукционная закалка

При индукционной закалке заготовка нагревается методом электромагнитной индукции до температуры закалки. Последующее быстрое охлаждение приводит к образованию твердой микроструктуры на предварительно нагретом участке. 

В данном случае принцип нагревания аналогичен принципу действия индукционной варочной панели, которая широко применяется на обычной кухне.

Читать далее

Использование технологии индукционной закалки на установках EMAG

При помощи катушки (индуктора) формируется переменное электромагнитное поле, вызывающее в обрабатываемой детали переменные токи, что приводит к ее нагреванию. При этом следует учитывать, что тепло точно и быстро образуется внутри самой детали.

Метод индукционной закалки, как правило, применяется для закалки поверхностного слоя, при которой глубина обработки и другие параметры четко определяются частотой тока индуктора или катушки. Источник энергии проектируется согласно соответствующим требованиям к заготовке с тем, чтобы его рабочая частота оптимально подходила для конкретного случая применения. Индукционная закалка обычно производится в трех диапазонах частот: низкочастотном (1 - 7 кГц), среднечастотном (8 - 40 кГц) и высокочастотном (60 - 500 кГц). Для всех диапазонов частот применяются источники энергии с использованием самых современных технологий преобразования частоты. 


При обработке заготовки со сложной геометрией может быть целесообразно или необходимо одновременно задействовать две частоты. В данном процессе находит применение передовая технология преобразователей частоты, разработанная специалистами предприятия EMAG eldec (синхронная двухчастотная технология SDF). Высокая частота накладывается на среднюю, и обе частоты одновременно воздействуют на деталь.


Серия MIND производства EMAG eldec представляет собой компактные установки для индукционной закалки, обеспечивающие высочайшую точность, надежность и не требующие значительных капиталовложений.

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Terms*

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица