• rollFEED® turning
  • Шлифование для обеспечения идеальной округлости
    Технология – круглое шлифование
  • Процедура Chamfer Cut позволяет осуществлять снятие фаски специальным инструментом Chamfer Cut
    Chamfer Cut
  • В процессе сверления
    Cверление
  • ECM
  • ECM - Снятие заусенцев
  • ECM - сверление
  • ECM - Обработка полостей
  • PECM
  • Снятие заусенцев давлением для быстрого нанесения фаски на зубчатом колесе
    Снятие заусенцев давлением
  • Шлифование на станке EMAG SK 204
    шлифование
  • Hard turning / Grinding
  • индукционная закалка
  • Laser welding produces compact, weight-optimised components
    лазерной сваркой
  • Технологии обработки деталей нефтяного сортамента
  • Комплексная обработка шлифованием криволинейных поверхностей кулачкового вала с двумя суппортами и четырьмя шпинделями
    Шлифование криволинейных поверхностей
  • Технологии термической сборки
  • Зуботочение (обкатной скайвинг) на станке VLC 250 для высокопроизводительной обработки внутренних зубчатых зацеплений
    Скайвинг
  • Преимущества
  • Синхронное шлифование с дополнительной опорой
  • Точение + зубофрезерование
  • Вертикальное точение
Hide technology menu

PECM - PTS 2500 - Прецизионная электрохимическая обработка

ECM - электрохимическая обработка

ECM (Electro-Chemical Machining) – это общее понятие, объединяющее различные процессы электрохимической обработки. При использовании ECM обработка деталей происходит за счет электролитического растворения металла. Процесс применяется во многих отраслях промышленности: авиационное и космическое машиностроение, автомобильная промышленность, изготовление изделий для медицины, микросистем и энергетических установок. Обработке поддаются практически все металлы, в том числе и высоколегированные сплавы на базе никеля, титановые сплавы или закаленные материалы.

Поскольку при данном виде обработки отсутствуют непосредcтвенный контакт с инструментом и нагрев заготовки, то совершенно не проявляются и такие недостатки традиционных методов металлообработки, как износ инструмента, механическая нагрузка, образование микротрещин за счет перегрева, образование оксидного слоя, необходимость снятия заусенцев после обработки. Детали, обработанные электрохимическим способом, отличаются отсутствием внутренних напряжений, плавными переходами и гладкой поверхностью без заусенцев.

Читать далее

Описание процесса

В основе электрохимической обработки лежит принцип электролиза. Катод источника постоянного тока подключается к инструменту. Обрабатываемая деталь является анодом. В водном растворе электролита между катодом и деталью протекает электрический заряд, при этом происходит целенаправленная обработка заготовки. Таким образом, без непосредственного касания детали инструментом, можно с прецизионной точностью сформировать на ней контуры, кольцевые каналы, пазы или выемки. Материал, снимаемый c детали, выпадает из раствора электролита, в форме гидроксида соответствующего металла. Обработка производится вне зависимости от структуры металла, могут обрабатываться как незакаленные, так и зака-ленные материалы. При обработке детали не подвергаются ни термической, ни механической нагрузке.

Картинки / Видео

Преимущества

  • Минимальный износ инструмента (катода), тем самым создаются хорошие предпосылки для стабильности серийного производства
  • Шероховатость поверхности может достигать Ra 0,05
  • Прецизионная обработка
  • На материал детали не оказывается никакого негативного термического или механического воздействия, таким образом не происходит никаких структурных из менений
  • Свойства материала остаются без изменения
  • Твердость, вязкость и магнитные свойства также не меняются
  • Возможна обработка малогабаритных контуров и тонкостенных деталей
  • Достигается очень высокая точность повторения при структурировании поверхности
  • Процесс обработки очень простой и высокоэффективный, после обработки не требуется финишных операций, например, снятия заусенцев или полирования
  • Черновая обработка / чистовая обработка / полирование – все за одну технологическую операцию
  • Обработка любых материалов, вплоть до жаропрочных сплавов
  • На детали одновременно формируется макро- и микроструктура поверхности
Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Terms*

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица