• rollFEED® turning
  • Шлифование для обеспечения идеальной округлости
    Технология – круглое шлифование
  • Процедура Chamfer Cut позволяет осуществлять снятие фаски специальным инструментом Chamfer Cut
    Chamfer Cut
  • В процессе сверления
    Cверление
  • ECM
  • ECM - Снятие заусенцев
  • ECM - сверление
  • ECM - Обработка полостей
  • PECM
  • Снятие заусенцев давлением для быстрого нанесения фаски на зубчатом колесе
    Снятие заусенцев давлением
  • Шлифование на станке EMAG SK 204
    шлифование
  • Hard turning / Grinding
  • индукционная закалка
  • Laser welding produces compact, weight-optimised components
    лазерной сваркой
  • Технологии обработки деталей нефтяного сортамента
  • Комплексная обработка шлифованием криволинейных поверхностей кулачкового вала с двумя суппортами и четырьмя шпинделями
    Шлифование криволинейных поверхностей
  • Технологии термической сборки
  • Зуботочение (обкатной скайвинг) на станке VLC 250 для высокопроизводительной обработки внутренних зубчатых зацеплений
    Скайвинг
  • Преимущества
  • Синхронное шлифование с дополнительной опорой
  • Точение + зубофрезерование
  • Вертикальное точение
Hide technology menu

Электрохимическая обработка скруглений и полостей в форсунках систем впрыска топлива

Многие детали должны быть изготовлены с высочайшей точностью не только по наружной поверхности. Геометрия внутренних поверхностей (при обеспечении оптимальной шероховатости) для некоторых деталей также чрезвычайно важна. В качестве примера можно привести детали систем впрыска топлива, на которых образование даже малейших канавок может приводить к возникновению нежелательных концентраторов напряжений и, в конечном итоге, к выходу детали из строя. Электрохимическая (ECM) технология формирования полостей позволяет достигать отличных результатов в обработке полостей и скруглений при производстве самых различных деталей.

Читать далее

Формирование полостей с использованием ECM-обработки: высочайшая точность и стабильность результата

Технология, предлагаемая группой EMAG, проявляет свои преимущества особенно сильно в случае, если речь идет об обработке ответственных деталей из высокопрочных материалов. В частности, электрохимическое формирование полостей происходит абсолютно без образования заусенцев. Эксперты EMAG оптимизируют форму катода (инструмента) таким образом, чтобы добиться идеального скругления внутренней поверхности детали. Таким образом может производиться формирование внутренних полостей даже в самых маленьких деталях – с высокой точностью и исключительной стабильностью. Кроме того, в отличие от других технологических процессов, не оказывается абсолютно никакого негативного воздействия на структуру материала детали.

Важным является также то, что модульная концепция, предлагаемая группой EMAG, позволяет идеально адаптировать обрабатывающие установки под конкретные производственные задачи заказчика. Электрохимическая обработка полостей с использованием установок EMAG ECM гарантирует высокую экономическую эффективность и стабильность производственного процесса.

Картинки / Видео

Формирование полостей с использованием ECM-процесса при обработке форсунок систем впрыска топлива

Форсунки систем впрыска топлива в значительной степени определяют эффективность работы всего двигателя. Использование высокопрочных материалов и идеальная геометрия внутренних полостей определяют функциональность и долговечность этой маленькой, но очень важной детали. Каким же образом можно осуществлять обработку внутренней поверхности форсунок без винтовой линии от точения и без образования заусенцев? Ответ специалистов группы EMAG: электрохимическая обработка при формировании полостей и скруглений позволит обеспечить выокую точность формы поверхности и высокую эффективность процесса в целом.

Электрохимическое формирование полостей: сокращение продолжительности процесса обработки

Использование идеально адаптированного катода позволяет получать наилучшее скругление внутренней поверхности форсунки системы впрыска топлива, при этом также обеспечиваются оптимальные значение шероховатости и геометрии переходных поверхностей.

Среди преимуществ использования процесса электрохимического формирования полостей стоит отметить также следующие: малый износ инструмента, отсутствие каких-либо изменений и вообще какого-либо влияния на микроструктуру материала детали.

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Terms*

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица