• VL 2
  • VL 2 DUO line
  • VL 3 DUO
  • VL 4
  • VL 4 DUO line
  • VL 6 – Vertical Lathe
    VL 6
  • VL 6 DUO line
  • VL 8
  • VL 8 DUO line
Скрыть выбор станка

VL 8 - вертикальные токарные станки Pick-Up

Токарная обработка с ЧПУ на высочайшем уровне – Tокарные станки серии VL 8

В конструкции вертикального токарного Pick-up-станка VL 8 группа EMAG использовала преимущества серии VL – теперь уже и для обработки крупногабаритных деталей: в рамках замкнутого производственного процесса осуществляются различные процессы токарной и фрезерной обработки. Встроенная в этот вертикальный токарный станок система автоматизации обеспечивает быстрое исполнение производственных процессов. В то же время, вертикальная компоновка гарантирует высокий уровень технологической надежности, поскольку стружка, снимаемая с поверхности детали в ходе токарной обработки, не доставляет никаких неудобств.

Читать далее

Токарная обработка с ЧПУ деталей типа «диск» диаметром до 400 мм

Основу токарного станка VL 8 составляет станина из синтетического гранита Mineralit. Этот материал обеспечивает эффективное виброгашение и, тем самым, длительную стойкость инструмента, а также очень высокое качество обработки. При максимальном диаметре патрона в 500 мм Pick-up-шпиндель может самостоятельно захватывать и обрабатывать заготовки диаметром до 400 мм.

-Автоматизация за счет использования Pick-up шпинделя- 
Pick-up-шпиндель токарных станков забирает заготовки с боковой ленты транспортера и перемещает их в зону обработки – при этом кратчайшие перемещения обеспечивают минимальное время «от стружки до стружки». Кроме того, процесс обработки деталей отличается высочайшей степенью гибкости и может вестись с использованием большого количества инструментов. Дополнительная возможность – объединение двух токарных станков и кантователя в одну гибкую производственную ячейку – это позволяет производить полную обработку детали с первой и второй стороны на одном станке (например, посредством вертикального точения). Интеграция дополнительной оси ЧПУ Y- в конструкцию револьверной головки позволяет осуществлять геометрически сложную «внецентренную» обработку. 

-Высокая точность обработки заложена конструктивно-
Высокую точность при обработке резанием в значительной степени обеспечивают многие конструктивные особенноститокарного станка. Рассмотрим, к примеру, шпиндель: малые расстояния между подшипниковыми опорами, прецизионные упорные подшипники, установленные по схеме «Tandem­O-Tandem» и подпорный подшипник на конце вала для компенсации изменения длины обеспечивают высокую жесткость конструкции, что в свою очередь является важной предпосылкой для микрометрической точности токарной обработки. Для дополнительного повышения точности в процесс обработки может быть интегрирован дополнительный процесс контроля: вне рабочей зоны токарного станка устанавливается измерительный щуп, позволяющий осуществлять измерение детали еще в зажатом состоянии. Данные для осуществления коррекции считываются напрямую в систему ЧПУ и влияют на протекание процесса обработки. Таким образом обеспечивается постоянная высокая точность обработки на токарном станке, в том числе и в автоматическом режимe.

Технические характеристики

Макс. диаметр патрона mm
in
500
19.5
Макс. диаметр детали mm
in
400
15.5
Макс. длина детали mm
in
300
12
Перемещение по оси X mm
in
995
39
Перемещение по оси Z mm
in
580
23
Перемещение по оси Y (optional) mm
in
± 30
± 1
Главный шпиндель: мощность при ПВ at 40 % / 100 % kW
hp
44 / 34.5
59 / 46.5
Главный шпиндель: крутящий момент при ПВ 40 % / 100 % Nm
ft-lb
775 / 600
571.5 / 442.5
Главный шпиндель: макс.скорость 1/min
rpm
2,850
2,850
Позиции установки инструментов в рев. головке, шт. 12
Скорость ускоренных перемещений по осям X / Y / Z m/min 60 / 15 / 30
Частота вращения приводных инструментов 1/min
rpm
6,000
6,000
Крутящий момент приводных инструментов, ПВ 30% / 100% Nm
ft-lb
48 / 30
35.5 / 22

Картинки / Видео

Преимущества

  • Встроенная автоматизация = отсутствие дополнительных затрат (интерфейсы, манипуляторы и т.д.)
  • Высокая энергоэффективность = малые затраты на электроэнергию
  • Высокие показатели эргономичности (хороший доступ в зону обработки) = быстрая наладка и переналадка станка
  • Возможности простого объединения станков в линии за счет центральных транспортеров подвода / отвода заготовок и кантователей = гибкость, ориентированная на дальнейшее использование, малые затраты на автоматизацию, более быстрая переналадка
  • Малое вспомогательное время за счет минимальных перемещений = оптимизация вспомогательного времени
  • Малая занимаемая площадь (принцип установки Chaku-Chaku или расположение станков в линию) = малые затраты на производственную площадь, разнообразные возможности расположения станков
  • Стратегия унификации компонентов, единая система запасных частей = снижение эксплуатационных расходов

Загрузки

2016_VL_RU.pdf

Загрузка

pdf | 3,93 MB

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Terms*

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица