• Токарный станок с ЧПУ для обработки деталей типа «диск» модели VLC 100
    VLC 100
  • VLC 200 GT
  • VLC 100-GT
  • Токарный станок с ЧПУ для обработки деталей типа «диск» модели VLC 200
    VLC 200
  • Токарный Pick-Up станок VLC 300 для обработки деталей типа «диск»
    VLC 300
  • Вертикальный токарный станок VLC 400для обработки деталей типа «диск»
    VLC 400
  • VLC 250
  • VLC 500
  • VLC 800
  • VLC 1200
Скрыть выбор станка
VLC 400

Вертикальный токарный станок VLC 400 для эффективного производства крупногабаритных деталей типа «диск»

VLC 400 – это вертикальный токарный станок, который эффективно используется для обработки широкой номенклатуры деталей типа «диск» диаметром до 400 мм - за счет модульной конструкции и использования различных производственных технологий.

Читать далее

VLC 400 – производственный вертикальный токарный станок для обработки крупногабаритных деталей типа «диск»

Вертикальный токарный Pick-Up станок VLC 400 дает возможность практически свободного выбора вариантов, когда речь идет о комплектации станка для решения сооответствующих технологических задач. Можно использовать практически любую из широкого ассортимента технологий группы EMAG – токарную обработку, фрезерование, сверление, шлифование, что позволяет выполнять даже самые сложные производственные задачи на одном или нескольких станках серии VLC. VLC 400 является самым крупным станком из серии VLC, он предназначен для обработки деталей типа «диск» диаметром до 400 мм. 

В основе вертикальных токарных станков серии VLC станина из синтетического гранита Mineralit® -таким образом обеспечивается низкий уровень вибраций при обработке и, как следствие,  длительный срок службы инструмента и высочайшее качество обработки. Высокая производительность и короткое время «от стружки до стружки» обеспечиваются “Pick-Up” функцией главного шпинделя, который к тому еще и обладает высокой мощностью. Эта функция позволяет станку самостоятельно выполнять загрузку и выгрузку -  снимать детали со встроенного транспортера (также полностью конфигурируемого) и передавать их в зону обработки. 

Рабочие шпиндели имеют особо прочную конструкцию: небольшие расстояния между центрами подшипников, прецизионные упорные подшипники, расположенные по схеме «тандем-О-тандем» и подпорный подшипник на конце шпинделя позволяют производить токарную обработку с точностью до микрометра. Благодаря измерительному щупу, который также может быть установлен на станок, процесс контроля может быть интегрирован в технологический процесс: измерительный щуп устанавливается за пределами рабочей зоны токарных станков и обмеряет заготовку еще в зажатом состоянии. Неизменно высокое качество гарантируется даже при обработке крупных партий деталей.

Технические характеристики

Макс. диаметр патрона mm
in
500
19.5
Макс. диаметр детали mm
in
400
15.5
Макс. длина детали mm
in
300
12
Перемещение по оси X mm
in
995
39
Перемещение по оси Z mm
in
580
23
Перемещение по оси Y (optional) mm
in
± 30
± 1
Главный шпиндель: мощность при ПВ at 40 % / 100 % kW
hp
60 / 51
80.5 / 68.5
Главный шпиндель: крутящий момент при ПВ 40 % / 100 % Nm
ft-lb
1,220 / 820
900 / 605
Главный шпиндель: макс.скорость 1/min
rpm
2,850
2,850

Картинки / Видео

Преимущества

  • Обработка деталей типа «диск» = Единая концепция станочных модулей
  • Малая занимаемая площадь (возможность установки станков в линию или по принципу „Chaku-Chaku“) = низкие затраты на производственные площади, увеличение количества доступных вариантов расположения станков
  • Возможности простого объединения станков в линии за счет центральных транспортеров подвода / отвода заготовок и кантователей = гибкость, ориентированная на дальнейшее использование, малые затраты на автоматизацию, более быстрая переналадка
  • Встроенная система автоматизации = не требуется дополнительных затрат (интерфейсы и проч.)
  • Малое вспомогательное время за счет минимальных перемещений = оптимизация вспомогательного времени
  • Стратегия унификации компонентов, единая система запасных частей = низкая стоимость жизненного цикла
  • Эргономичность (хороший доступ в рабочую зону) = более быстрая переналадка, безопасность обслуживания, возможны варианты установки с незначительной занимаемой площадью
  • Высокая энергоэффективность = низкие энергозатраты

Технологии

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Terms*

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица