• HG 2
  • HG 204
  • HG 208
  • HG 208 CD
  • HG 208 DW
  • VTC 315 DS
Скрыть выбор станка
HG 204

Прецизионное круглое шлифование на станках модели HG 204

Требования к качеству обработки деталей возрастают с каждым днем, в особенности это относится к деталям, обрабатываемым шлифованием. Кроме того, еще одним важным критерием при серийной обработке деталей шлифованием является стабильность производственного процесса. Существенными целями планирования производства являются также высокая гибкость и малая продолжительность производственных процессов. Для того, чтобы возрастающая номенклатура и снижение размера партии обработки деталей не оказывало негативного влияния на себестоимость производства деталей, необходимо обеспечить минимально возможную продолжительность переналадки. Кроме того, для различных размеров партий обрабатываемых деталей необходимо использовать различные концепции систем автоматизации.

Станки для круглого шлифования модели HG 204 были специально разработаны для использования в автоматических производственных системах. При этом, конечно же, первоочередное значение имеет индивидуальная адаптация под конкретные технологические задачи заказчика. Широкий выбор доступных технологических и обрабатывающих модулей позволяет максимально точно учесть все особенности и требования процесса обработки. Встроенные средства загрузки и выгрузки заготовок позволяют не только объединять отдельные станки в производственные системы, но и встраивать их в уже существующие автоматические линии.

Читать далее

Шлифовальный станок HG 204 – основа шлифовальной системы, удовлетворяющей самым высоким требованиям

HG 204 – станок для наружного и внутреннего круглого шлифования в условиях средне- и крупносерийного производства. На круглошлифовальном станке HG 204 могут обрабатываться валы с номинальной длиной шлифования до 400 мм. Модульный принцип построения станков позволяет получать различные конфигурации станков и, тем самым, обеспечивать оптимальную адаптацию под конкретные технологические задачи: 

  • Могут использоваться шлифовальные круги с корундом или CBN
  • Револьверная головка (ось B) с двумя шлифовальными шпинделями наружного шлифования, макс. диаметр Ø 500 мм
  • Револьверная головка (ось B) с одним шлифовальным шпинделем наружного шлифования, макс. диаметр Ø 500 мм и двумя шлифовальными шпинделями внутреннего шлифования
  • Револьверная головка (ось B) с тремя шлифовальными шпинделями наружного шлифования, макс. диаметр Ø 400 мм
  • Бабка изделия с мотор-шпинделем, либо бабка изделия с ременным приводом
  • Задняя бабка на суппорте
  • Приспособление для измерения в процессе обработки
  • Устройство правки шлифовальных кругов из корунда или с CBN
  • Система распознавания касания кругом в процессе шлифования и правки
  • Автоматическое балансировочное устройство
  • Приспособления для зажима заготовки
  • Зажимные патроны и люнеты могут поставляться в различных типоразмерах
  • Автоматический люк для загрузки и выгрузки деталей при интеграции станка в автоматическую линию

Технические характеристики

Макс. диаметр детали mm
in
200
8
Макс. длина детали mm
in
650
25.5
Перемещение по оси X mm
in
360
14
Перемещение по оси Z mm
in
1,000
39.5

Картинки / Видео

Преимущества

  • Высокая приводная мощность шлифовального круга для обеспечения малого времени цикла обработки.
  • Балансировка с распознаванием касания заготовки кругом, а также врезания для контроля процесса шлифования.
  • Измерение наружного диаметра в процессе обработки, а также продольное позиционирование по плечикам для управления процессом.
  • Рабочие и наладочные экранные маски для простой эксплуатации.
  • Прецизионные и жесткие линейные роликовые направляющие по всем осям обеспечивают долгий срок службы.
  • Абсолютные измерительные системы (стеклянная измерительная линейка) по всем осям обеспечивают высочайшую точность обработки.
  • Управляемая ЧПУ задняя бабка с большим ходом для удобства наладки.
  • Высокая производительность за счет малого вспомогательного времени.
  • Коррекция размеров обрабатываемой заготовки за счет использования удобной для пользователя системы коррекции.
  • Оптимальная доступность рабочих узлов за счет больших дверей и малого расстояния от оператора до детали.
Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Terms*

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица