Вертикальный токарный станок VT 4-4: Максимальные показатели для серийного производства коробок передач

10.06.2014 - Oliver Hagenlocher


Рынок расширяется, конкуренция усиливается – так, согласно недавнему исследованию Roland Berger, можно было бы резюмировать дальнейшие перспективы развития поставщиков комплектующих автомобильной промышленности. Согласно этому исследованию, только лишь в ближайшие два года возможен рост рынка почти на 6%. С другой стороны, на поставщиков комплектующих все большее конкурентное давление оказывают новые участники „развивающихся рынков“. И что же теперь делать? Прежде всего, необходим четкий контроль за рентабельностью производства. Обработка деталей должна производиться еще быстрее, еще точнее, еще эффективнее. То, каким образом могут выглядеть соответствующие инновационные производственные решения, специалисты по токарной обработке фирмы EMAG демонстрируют на примере своего нового вертикального станка VT 4-4 гарантирующего возможность изготовления больших партий деталей с новыми максимальными показателями.
 
Изготовление приводных и передаточных валов – это очень специфическая и, одновременно, исключительно важная задача, возникающая в производстве автокомпонентов – и тому есть различные причины. Прежде всего, многие детали имеют очень сложную геометрию с множеством конструктивных элементов, причем эти элементы, в свою очередь, имеют очень важное функциональное назначение: мелкомодульные зубья, например, обеспечивают высокоэффективную передачу усилия в коробке передач, точные выступы и пазы гарантируют безупречное соединение с остальными компонентами. Эффективность всей трансмиссии, в целом, в значительной степени зависит от этой функциональности валов. С другой стороны, сложные конструктивные узлы должны по возможности изготавливаться очень быстро, точно и многомиллионными партиями. В идеальном случае, после основной токарной обработки, вал уже должен иметь геометрию, близкую к конечным размерам. Приемлемые для проектировщиков допуски размерной точности находятся в микрометровом диапазоне.

Как можно выполнить такие высокие требования к производительности? Специалисты EMAG в области токарной обработки занимаются этим вопросом уже несколько десятилетий. Инженеры из этой станкостроительной компании разрабатывают индивидуальные инновационные производственные решения в области обработки валов. Вертикальный токарный станок VT 4-4 с обработкой по 4-м осям ЧПУ также хранит верность многолетним традициям. В процессе проработки конструкции станка для обработки деталей длиной до 1050 мм и диаметром до 200 мм были раскрыты новые потенциалы:


Синхронная обработка по нескольким осям: процесс обработки при максимальной частоте вращения до 4500 об./мин может производиться с одновременным использованием до 4-х осей ЧПУ. Для этого на станке имеется 2 револьверные головки с 12 гнездами в каждой, в которых может устанавливаться как стационарный токарный, так и приводной инструмент (одно из гнезд каждой головки занимает грейферный захват заготовок).

Система автоматизации: грейфер захватывает заготовки с транспортера и перемещает их в зону обработки, второй грейфер забирает их обратно. При этом, пока один грейфер помещает деталь в станок на обработку, второй извлекает готовую деталь из рабочей зоны.

Гарантия сокращения штучной себестоимости
„Этот принцип обеспечивает, в первую очередь, огромный скачок производительности при изготовлении валов – и именно в условиях массового производства“, - объясняет д-р Гвидо Хегенер, коммерческий директор EMAG Maschinenfabrik GmbH. - „Продолжительность одной операции обработки минимальна благодаря быстрой смене заготовок и высокопроизводительной 4-х осевой обработке. В комбинации с конструктивно простой системой автоматизации, таким образом, можно достигать минимализации издержек в расчете на единицу продукции. А это означает непосредственную выгоду для заказчика. “В стандартном исполнении станок оборудован двумя компактными замкнутыми транспортерами-накопителями, вмещающими до 28 заготовок  и, соответственно, до 28 обработанных деталей. При помощи кантователей, перекладчиков или роботов-манипуляторов отдельно стоящие станки серии VT можно быстро и экономично объединять в производственные линии.

Качество обработки детали имеет первостепенное значение

Качество обработки деталей всегда имело первостепенное значение для разработчиков EMAG. Основой станка является станина из специального синтетического гранита MINERALIT. На ней устанавливаются все технологические узлы: высокопроизводительный рабочий шпиндель, револьверная головка и задняя бабка. Жесткая вибростойкая конструкция обеспечивает высококачественный результат при токарной обработке и, тем самым, идеальное качество поверхности и точное соблюдение геометрических размеров. Долгосрочная надежность и стабильность производственного процесса гарантируется типичным для EMAG вертикальным расположением заготовки во время обработки. Благодаря беспрепятственному падению стружки в транспортер для удаления снижается опасность образования клубков стружки в зоне обработки.

„Не последнее значение для нас играет удобство обслуживания станка“, - подчеркивает Гвидо Хегенер. - „Ведь человеческий фактор имеет огромное значение для высокой производительности. Мы хотим сделать управление станком максимально простым.“ Поэтому к станку обеспечен хороший доступ. Все агрегаты электрической, гидравлической системы и системы охлаждения легкодоступны. Кроме того, интерфейс системы управления организован интуитивно и наглядно.

Широкий спектр возможностей
В целом, станок VT 4-4 представляет собой целый спектр новых возможностей для проектировщиков технологических процессов, занятых в сфере производства автомобильных коробок передач. Высокая эффективность использования гарантируется также благодаря габаритным размерам станка. Сама станина имеет необычно малые размеры, т.к. вертикальное расположение не требует большого пространства. Кроме того, нет необходимости в установке дополнительных средств автоматизации – они встроены в станок изначально.

Малая продолжительность цикла обработки детали и высокая технологическая гибкость при небольшой занимаемой площади – так насколько же высоко оценивают эксперты шансы на успех новой концепции станка? „Мы чрезвычайно оптимистично настроены“, - говорит Гвидо Хегенер. - „Станки VT 4-4 со своим очень привлекательным соотношением цена/качество великолепно пополнили нашу программу вертикальных Pick-Up станков для обработки валов. Соответственно, мы рассчитываем на очень высокие шансы на успех на рынке“.
 
Технические характеристики

  

Рабочий диапазонUnitVT 4-4
Диаметр патронамм250
Диаметр заготовки, макс.мм200
Длина заготовки, макс.мм1,050
Перемещение по оси Хмм395
Перемещение по оси Zмм1,230
Мощность главного шпинделя при ПВ 40% / 100%кВт38 / 29
Крутящий момент
при ПВ 40% / 100%
Нм250 / 200
Частота вращения шпинделя, макс.об./мин.4,500
Гнезда револьверной головкикол-во2 x 12 (в одной из позиций установлен грейфер)
Скорость ускоренного хода по осям X/Zм/мин30 / 30
Частота вращения приводного инструментаоб./мин.9,600
Крутящий момент приводного инструмента при ПВ 30% / 100%Нм56 / 33

Контактное лицо

Oliver Hagenlocher

Press and publishers

Телефон: +49 7162 17-267
Факс: +49 7162 17-199
E-mail: communications@emag.com

Рисунки