Технологические решения группы компаний EMAG – партнера предприятий на стремительно развивающихся рынках

18.07.2013 - Oliver Hagenlocher


По оценке Международного валютного фонда (МВФ) мировая экономика должна вырасти в этом году на 3,5 процента. Правда, импульсы в меньшей степени поступают из Европы, решающая динамика скорее обеспечивается за счет стран с переходной экономикой. Пример из автомобильной промышленности: согласно данным Объединения автомобильной промышленности (VDA) рост рынков продажи легковых автомобилей в Китае (+ 59%) и Бразилии (+ 18%) к началу года измерялся двухзначными цифрами, рынки Индии и России также энергично развиваются. Вот уже много лет в стадии проектирования находятся новые региональные производственные площадки в этих странах, за счет чего станкостроительные компании, как показывает пример компании «EMAG», получают новые возможности для своего развития. Специалисты разрабатывают «под ключ» производственные системы, адаптируемые под специфические рыночные условия. Именно для вновь создаваемых производственных участков такой подход позволяет достигать наиболее значимого экономического эффекта.

Идет ли речь об автомобилестроении или энергетике – развитие ключевых отраслей в странах БРИК (Бразилия, Россия, Индия и Китай) оказывает непосредственное влияние на станкостроение, которое, в конечном итоге, должно предоставить требуемые производственные решения. Для этого имеется множество отправных точек. Так, согласно данным Немецкого агентства торговли и инвестиций (GTAI), только в таком российском регионе, как Калининград,  в ближайшие годы будет инвестировано 3  миллиарда евро в шесть сборочных  предприятий и пятнадцать предприятий-субпоставщиков автомобильной промышленности,  к тому же, все больше международных предприятий-субпоставщиков размещают свои производства в стране. Похожая ситуация наблюдается и в Бразилии. Согласно данным национального объединения автомобильной промышленности «Anfavea», до 2015 года в производство будет инвестировано до 22 миллиардов долларов США. В Индии «общий экономический рост привлекает «изобилие инвестиций в инфраструктуру страны, что в конечном итоге приводит к появлению новых промышленных установок», утверждает немецкое агентство GTAI.

То, что немецкое станкостроение подготовлено к этой динамике и связанными с нею шансами, демонстрирует типичный пример фирмы «EMAG». Специалисты рассматривают себя в качестве «партнеров по решению задач»  металлообрабатывающей промышленности – и именно в бурно развивающихся странах с переходной экономикой такой подход имеет огромное значение. „Мы же ведь не просто поставляем заказчику станок. Речь идет о целенаправленных производственных решениях, которые мы в любом случае максимально точно адаптируем под имеющиеся условия и требования заказчика“,  поясняет Дитер Колльмар, руководитель компании EMAG Holding GmbH. „Это, естественно, касается таких типовых факторов, как требуемые величины партий обрабатываемых деталей, варианты конструктивных исполнений, или же общей гибкости технологических процессов. Но вместе с тем и вся технология, система автоматизации, разъемы для сопряжения оборудования и система управления будут прекрасно согласованы с условиями в месте установки “. Выгода для заказчика очевидна –  именно тогда, когда расширяется существующее производство или полностью необходимо наладить новый производственный процесс на новом рынке: производственные системы поставляются «под ключ» и «из одних рук»,  в том числе и комплексные процессы с периферийным оборудованием и устройствами. За счет этого существенно снижаются затраты проектировщиков производственных процессов на местах.

VL 2: Высокоэффективное и малогабаритное решение
То, что, эти вызовы, продиктованные современной экономической ситуацией, непосредственно влияют на процесс разработки станков, впечатляющим образом демонстрирует пример разработки новых моделей станков группы EMAG - моделей  VL 2 и VT 2-4. VL 2  - это токарный станок с Pick-up шпинделем,  в котором инженеры компании EMAG одновременно реализовали два противоположных требования:  на минимальной площади добиться максимально возможной производительности. „Это действительно определяющий подход“, подтверждает Дитер Колльмар. „Хотя нашему вертикальному токарному станку  требуется  всего лишь пять квадратных метров для установки,  он, тем не менее, эксплуатируется как полноценная автоматическая установка с транспортером и  накопителем обрабатываемых изделий, а также вертикальным Pick-Up- шпинделем. Использование технологии вертикальной токарной обработки позволяет  получать очень быстрые производственные процессы “.  Иными словами: минимальные перемещения рабочих органов при загрузке станка гарантируют, в конечном итоге, минимальную себестоимость единицы продукции. По сравнению с автоматизированными горизонтальными токарными станками,  существенно возрастает производительность.  К тому же, эксплуатация станка VL 2 проще и удобнее. Все сервисные узлы расположены открыто и хорошо доступны. Оператор может выполнить наладку за один шаг. „Естественно и это тоже важно для производительности. Операторы без опыта работы на новом производстве быстро справятся с этим. В общем, это оптимальное решение для предприятий, которые хотели бы расширить свое производстве при минимальных капитальных затратах“.

VT 2-4: Bысокоточное изготовление валов
Точно такой же подход  был использован компанией EMAG и при разработке вертикального токарного станка модели VT 2-4. На базе этого станка специалисты легко могут получить технологическую систему для производства валов, способную производить обработку самых сложных деталей. Станок позволяет существенно снизить себестоимость деталей при обработке валов длиной до 400 мм и диаметром до 63 мм, поскольку время «от стружки до стружки», (как у станка VL 2) чрезвычайно мало: заготовки подаются в зону обработки грейфером, а после обработки также автоматически забираются грейфером из зоны обработки. В зависимости от конфигурации обрабатываемой детали, время смены составляет до 6 секунд. Очень быстро  происходит и сам  процесс токарной обработки. Деталь обрабатывается одновременно с двух сторон, с одновременным использованием 4-х управляемых осей ЧПУ. Длительное сохранение производственной надежности процесса обеспечивается за счет вертикального расположения детали в зоне обработки – благодаря свободному падению стружки вниз исключается возможность образования в зоне обработки станка клубков стружки.

Централизованная реализация проекта
„Мы убеждены: за счет типичных для компании EMAG решений, мы можем оптимально подстраиваться как под специфические потребности быстро развивающихся рынков, так и под более консервативные условия в Европе или США “, подтверждает подход компании Дитер Колльмар. Даже планирование производственного процесса может быть чрезвычайно упрощено – за счет того, например, что не требуются дополнительных устройств подачи заготовок и отвода готовых изделий, а для установки оборудования требуются минимальные площади. Вместе с тем, инженеры группы компаний EMAG действуют как централизованные разработчики проекта. При разработке станков они оптимизируют интерфейсы сопряжения оборудования, обеспечивают быстрый запуск и удобство обслуживания станков. „Если перед заказчиком стоит задача максимально быстрого нахождения комплексного и высокоэффективного производственного решения, то подход, предлагаемый нашей компанией, позволит максимально быстро и эффективно достигать результата“.

Контактное лицо

Oliver Hagenlocher

Press and publishers

Телефон: +49 7162 17-267
Факс: +49 7162 17-199
E-mail: communications@emag.com

Рисунки