Станок EMAG VLC 200 GT: Новое решение, идеально подходящее для токарно-шлифовальной обработки шестерен автомобильных коробок передач

03.05.2017 - Markus Isgro

Необходимость выпуска огромных партий изделий высочайшего качества в течение уже многих десятилетий определяют специфику производства шестерен автомобильных коробок передач. Однако рынок и технологии с каждым годом меняются с нарастающим темпом: например, количество передач в современных автомобилях постоянно увеличивается. Поэтому объемы производства также продолжают возрастать.


В то же время появление новых азиатских производителей ужесточает конкуренцию на рынке. Каким же образом должны реагировать на эти изменения автопроизводители и их субпоставщики? Один из наиболее эффективных ответов на этот вопрос уже много лет предлагает предприятие EMAG Maschinenfabrik: серия VLC – это многофункциональные станки, которые позволяют последовательно осуществлять различные процессы твердой обработки компонентов коробок передач с быстрой сменой инструментов. Новейшая разработка экспертов по токарной и шлифовальной обработке из Залаха - еще один важный блок модульной системы EMAG:  новый станок VLC 200 GT был разработан специально для патронной обработки шестерен автомобильных коробок передач. Заказчик получает не только высокоэффективные процессы токарной и шлифовальной обработки за один установ, но и чрезвычайно выгодное соотношение «цена / производительность».

Автомобилестроители все больше средств инвестируют в НИОКР: ежегодный прирост капиталовложений в это направление на уровне 7 – 8% уже давно стал правилом для отрасли. Согласно исследованию Объединения автомобильной промышленности (VDA) сумма расходов на НИОКР только немецких автопроизводителей и их субпоставщиков в прошедшем году превысила 34 миллиарда евро. Изготовление коробок передач является ключевым сегментом этой инновационной динамики: развитие современных коробок передач направлено на уменьшение габаритов (и, соответственно, массы), в то же время они обладают еще большим количеством передач и, таким образом, включают в себя большее количество зубчатых колес и компонентов с зубчатыми зацеплениями. За счет этого гарантируются оптимальные диапазоны частот вращения и снижение расхода топлива. При этом каждая шестерня коробки передач должна быть изготовлена с высокой точностью, максимально быстро и процесс изготовления должен быть чрезвычайно стабилен. Ввиду большого размера партий обрабатываемых деталей, производственные технологии практически всегда имеют ключевое значение для проектировщиков. Им необходимы решения, с помощью которых можно сократить время цикла обработки и себестоимость изготовления единицы продукции, одновременно повысив качество обработки. Вот уже много десятилетий специалисты EMAG по обработке деталей коробок передач успешно справляются с выполнением этих задач. Настоящий прорыв в этом направлении произошел почти 20 лет назад, когда был разработан первый станок Pick-Up для комбинированной токарно-шлифовальной обработки деталей типа «диск». Основная идея этого решения состоит в следующем: в зависимости от геометрии заготовки и требований по качеству, оба процесса обработки комбинируются разумно и с быстрым переходом от одного процесса к другому – принцип, который инженеры EMAG постоянно совершенствуют. Представленный ими в этом году на выставке AMB в Штутгарте новый станок VLC 200 GT гарантирует резкий прирост производительности прежде всего при обработке шестерен автомобильных коробок передач. Доктор Гуидо Хегенер, исполнительный директор предприятия EMAG Maschinenfabrik, объясняет подход, воплощенный при разработке данного станка: «Ввиду значительной величины партий выпускаемых изделий и высоких требований по качеству, шестерни коробок передач идеально подходят для этой концепции комбинированной токарно-шлифовальной обработки. Таким образом, мы предлагаем заказчикам станок, полностью соответствующий специфике производства этой детали».

Комплексный процесс, включая правку круга

Даже простое описание процесса дает понять, какой резкий рост производительности обеспечивает VLC 200 GT: так, загрузка заготовок осуществляется автоматически и с высокой скоростью типичным для станков EMAG, встроенным «Pick-Up»-шпинделем. Чтобы сократить вспомогательное время, компания EMAG, помимо прочего, оптимизировала механизм открывания дверцы рабочей зоны. После того, как шпиндель с деталью занял позицию обработки, в быстрой последовательности выполняется твердое точение плечиков и отверстия. После этого на детали остается только остаточный припуск в несколько микрометров. Это, в свою очередь, существенно сокращает длительность процесса шлифования, осуществляющегося корундовыми шлифовальными кругами или шлифовальными кругами с CBN. В то же время комбинирование токарной и шлифовальной обработки улучшает общее качество обработки: когда после токарной обработки остается сошлифовать только незначительный припуск, можно целенаправленно подбирать спецификацию шлифовальных кругов для обеспечения необходимого качества готовых изделий – таким образом, VLC 200 GT позволяет получать поверхности со средней шероховатостью Rz менее 1,6 мкм. В общей сложности многофункциональная технология предоставляет разнообразные возможности: при необходимости можно использовать шпиндели как для внутреннего, так и для наружного шлифования, токарные инструменты для финишной «бреющей» обработки с минимальным припуском, инструментальные блоки или же хорошо себя зарекомендовавшие на практике револьверные головки EMAG на 12 инструментов. 

Сокращение расходов на инструмент

Еще одним преимуществом является сокращение расходов на инструмент, поскольку шлифовальный круг изнашивается медленнее и поэтому реже требует правки. Между прочим, специально для этого станок VLC 200 GT оснащен отдельным правильным роликом с алмазным покрытием. «Наш станок оптимально оснащен отдельной вращающейся системой правки круга и датчиками корпусного шума для того, чтобы оптимально использовать все преимущества шлифовальных инструментов из CBN», – подчеркивает доктор Хегенер. Эксплуатационную надежность в течение длительного времени и высокое качество обработки не в последнюю очередь обеспечивает встроенный измерительный щуп, с помощью которого за один установ с обработкой можно проверять диаметр и длину детали. Особое значение разработчики EMAG уделяют удобству эксплуатации и доступности: так, большие двери упрощают доступ к рабочей зоне. Инструменты и зажимная оснастка также легкодоступны, а их замена осуществляется быстро и удобно.

Предварительные заказы на оборудование уже поступают

Уже сейчас – почти сразу же после первой презентации на выставке AMB – стало очевидно, что история успеха VLC 200 GT начата: группа EMAG уже получила несколько предварительных заказов от автопроизводителей и субпоставщиков уровня TIER-1. «Это подтверждает правильность нашего подхода», – говорит доктор Хегенер, полагающий, что успех станка также обусловлен также малой занимаемой площадью и возможностью гибкого встраивания в производственную линию совместно с другими станками в цеху. При помощи различных систем автоматизации станок можно легко интегрировать в производственную систему предприятия. Одной из таких возможностей является, к примеру, система Track-Motion. Эта система автоматизации, разработанная специалистами EMAG, осуществляет перемещение деталей от станка к станку, выполняя функции захвата, позиционирования и переворачивания заготовки. «С другой стороны, станок VLC 200 GT можно применять автономно с простой замкнутой системой автоматизации. Это интересная альтернатива в особенности для многих заказчиков из азиатских стран», – добавляет доктор Хегенер. «И, наконец, ключевое преимущество данного станка: мы предлагаем производителям шестерен коробок передач гибкое и высокопроизводительное решение, точно соответствующее требованиям заказчика, с привлекательным соотношением цены и производительности. Оно обязательно станет популярным на рынке».

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон: +49 7162 17-4658
Факс: +49 7162 17-4027
E-mail: communications@emag.com

Рисунки