Процесс PECM группы EMAG радикально снижает продолжительность изготовления штампов и матриц

05.12.2016 - Markus Isgro

Без сложных и ответственных инструментов во многих сферах массового производства невозможно обойтись. Зачастую производство таких инструментов единичное, и при этом необходимо выдержать очень жесткие допуски по форме поверхности и контурам. Именно здесь свои преимущества наиболее ярко проявляет технология прецизионной электрохимической обработки (PECM) группы EMAG.


Процесс PECM - прецизионной электрохимической обработки: преимущества по сравнению с электроэрозионной обработкой

В ходе своей эксплуатации штампы и матрицы испытывают очень высокую нагрузку. Именно поэтому для повышения стойкости их изготавливают из жаропрочных сплавов. При этом, однако, возникает новая сложность – каким образом можно осуществить прецизионную обработку таких труднообрабатываемых материалов? Все чаще и чаще традиционные технологии обработки резанием здесь натыкаются на границы экономически целесообразного применения, а время стойкости фрез становится все короче.

Что выбрать: электроэрозионную обработку или PECM?

Учитывая эти обстоятельства, производители штампов и пресс-форм часто делают ставку на электроэрозионную обработку. При этом съем припуска материала детали осуществляется за счет электрического разряда между электродом и деталью. Весьма существенным недостатком электроэрозионного процесса является его продолжительность. Кроме того, осуществляется перенос тепловой энергии в материал детали, что негативно влияет на срок службы изготавливаемой пресс-формы. С этой точки зрения технология PECM группы EMAG является выдающейся возможностью. С ее использованием возможно существенно более быстрое формирование поверхностей максимального качества – без образования заусенцев и без изменения свойств материала детали, поскольку в материал детали не вносится тепловая энергия. Износ инструмента (в отличие от электроэрозионной обработки) остается минимальным.

Радикальное сокращение длительности процесса обработки

Основную идею процесса обработки можно объяснить следующим образом: заготовка подключается к положительному полюсу и становится анодом, а инструмент – катодом. Между заготовкой и инструментом (анодом и катодом) прокачивается поток электролита, и от материала детали отделяются ионы металла, таким образом осуществляется снятие припуска. При этом форма инструмента подбирается таким образом, чтобы снятие припуска с заготовки приводило к формированию поверхности требуемой формы. Технология PECM-обработки является дальнейшим развитием уже существовавшей технологии электрохимической обработки, которое специалисты группы EMAG разработали для дальнейшего повышения эффективности снятия припуска и существенного сокращения времени обработки детали.

В настоящий момент производится тестирование процесса при обработке кузнечных штампов для крупносерийного автомобильного производства. В этой сфере удалось снизить продолжительность обработки по сравнению с электроэрозионным способом с 6-ти до 1,2 часов. Кроме того, ожидается, что время стойкости готового штампа повысится на величину от 20 до 30 процентов. Таким образом, конечно же, удается существенно снизить издержки автомобильного производства – и именно это мощное преимущество предприятие EMAG ECM усиленно продвигает на рынке. „Процессы изготовления штампов и прессов должны быть сильнее стандартизованы. При этом в центре внимания все чаще оказывается продолжительность процесса обработки. Если рассматривать этот критерий как определяющий, то не найдется таких заказчиков, которые смогли бы пройти мимо процесса PECM-обработки“, подводит итог Рихард Келлер, член совета директоров предприятия EMAG ECM.

Преимущества:

  • Снижение продолжительности обработки при использовании технологии PECM
  • Максимально высокое качество обработки поверхности
  • Никаких изменений структуры в материале инструмента

 

 

Контактное лицо

Markus Isgro

Press and Communication

Телефон: +49 7162 17-4658
Факс: +49 7162 17-4027
E-mail: communications@emag.com

Рисунки