Объединение твердого точения и шлифования в станке VLC 250 DS

04.07.2014 - Oliver Hagenlocher


Токарно-шлифовальный центр VLC 250 DS объединяет в себе преимущества вертикального твердого точения закаленных деталей с преимуществами шлифования и обеспечивает, тем самым, комплексную обработку за один установ. Результат: более высокое качество заготовок и более высокая производительность.

 

В пользу комбинации твердого точения закаленных деталей и шлифования говорят такие преимущества, как: сокращение технологической цепочки, повышение качества обработки и технологической гибкости оборудования.  Но комбинации технологий также могут чрезвычайно эффективно использоваться для сокращения продолжительности цикла обработки. Если на одном станке выполняется комплексная финишная обработка деталей после закалки, то время прогона партии деталей и время транспортировки и хранения можно резко сократить.  К тому же, преимуществами следует считать сокращение продолжительности наладки технологической оснастки.

 

Важным требованием, предъявляемым к станкам с комбинированной обработкой, является свободное падение стружки, образующейся при токарной обработке закаленных деталей и при шлифовании. Токарный центр VLC 250 DS со своим вертикальным рабочим Pick-Up шпинделем и инструментами, расположенными снизу под обрабатываемой заготовкой, предлагает самый лучший вариант падения стружки.  Все конструктивные узлы станка являются очень стабильными с механической точки зрения и обладают высокой стойкостью к вибрации. В первую очередь она обеспечивается за счет станины из синтетического гранита Mineralit® с высокой амортизацией, а также конструктивного исполнение шпинделя.  Шпиндель изделия встроен в стабильную пиноль, которая перемещается по высокоточным гидростатическим направляющим (ось Z-) - конструктивный принцип, который гарантирует хорошую амортизацию.

 

Прочно зафиксированные на основном корпусе станка носители инструмента образуют стабильную основу для ответственных токарных и шлифовальных операций.  Это важная предпосылка для экономии времени на токарных операциях при выполнении предварительной токарной обработки закаленных деталей, а также для высокого качества обработанной поверхности при выполнении финишного твердого точения закаленных деталей и/или шлифования.  К тому же, стационарные держатели инструментов можно скорректировать по количеству и исполнению под соответствующие технологические задачи обработки.  Непрерывное поддержание постоянной температуры важнейших узлов станка обеспечивает высокую термическую стабильность. Рабочая температура достигается быстро, затем при помощи производительного холодильного агрегата она поддерживается в узких пределах, приблизительно равных температуре окружающего воздуха. Токарно-шлифовальный станок VLC 250 DS самостоятельно загружает и выгружает обрабатываемые посредством Pick-Up шпинделя. За счет этого не требуются дорогостоящих, требующих длительной переналадки и занимающих много места загрузочных порталов или иных загрузочных устройств.

 

Контроль качества обработки уже интегрирован в станок

Станок VLC 250 DS прекрасно подходит для сложных производственных процессов изготовления: будь то большой съем стружки при токарной обработке или высокоточные шлифовальные операции - станок предполагает очень широкий спектр применения.  Преимущества очевидны: обработка за один установ и, тем самым, полное исключение погрешностей перезажима.  Также в станок можно интегрировать процессы измерения деталей, тем самым, проверка качества будет оптимально вовлечена в общий производственный процесс.  Измерительный щуп в этом случае располагается между рабочей зоной и позицией Pick-Up захвата заготовок. В этом месте измерительный щуп оптимально защищен.  Поскольку заготовка в момент измерения еще остается зажатой в патроне, таким образом также можно осуществлять промежуточное измерение с последующей доработкой.

 

Использование станка VLC 250 DS

Типичный пример для комбинированной обработки - обработка зубчатых колёс коробки передач.  Финишная токарная обработка плоских заплечиков выполняется посредством твердого точения закаленных поверхностей.  Отверстие и конус, из-за высоких требований по качеству, проходят предварительную токарную обработку и финишное шлифование.  Для этого станок следует оснастить двумя шлифовальными шпинделями: один шпиндель предназначен для обработки отверстий, другой – для наружной шлифовальной обработки.  Поскольку припуск на шлифование составляет всего нескольких сотых миллиметра, то шлифовальные инструменты предусмотрены только для финишной обработки. Эта технология постепенно вытесняет станки, предназначенные исключительно для шлифования, и поэтому может рассматриваться как один из процессов, характеризующих современный уровень развития техники.

 

 

Преимущества VLC 250 DS

·         Вертикальное твердое точение и шлифование закаленных деталей за один установ, на одном станке.

·         На заготовке все конструктивные элементы, стабильно изготавливаемые посредством токарной обработки, подвергаются финишному твердому точению, а шлифование  используется только там (после предварительного твердого точения), где этого действительно требует качество поверхности и стабильность процесса.

·         Обеспечивается более высокое качество обработки заготовок и более высокая производительность, потому что заготовка обрабатывается в ходе одной операции, причем после твердого точения остается припуск всего в несколько микрометров для непосредственно следующего за ним шлифования.

·         Во время шлифования снимается лишь немного материала. Следовательно, шлифовальный диск изнашивается тоже незначительно, и его приходится править реже. За счет этого возникают существенные преимущества в снижении длительности  времени рабочего такта.

·         Спецификация шлифовального диска может быть целенаправленно составлена для качества окончательной обработки, поскольку снимается только незначительный припуск.  Так, например, также могут достигаться стабильные значения шероховатости в зоне Rz < 1,2 мкм.

·         По сравнению с операциями только лишь твердого точения, на одном и том же станке за счет финишного шлифования могут изготавливаться поверхности без винтовых линий.

·         Задние торцевые поверхности только с трудом можно обрабатывать путем шлифования, из-за плохого доступа.  При помощи твердого точения эту технологическую задачу можно решить значительно проще.

·         Удобство доступа к узлам станка благодаря широкой конструкции с боковым доступом.

·          

Технические параметры

Диаметр патрона

мм

250 / 315

Наибольший диаметр обрабатываемой детали

мм

350

Путь перемещения по Х макс.

мм

1600

Путь перемещения по Z

мм

300

Путь перемещения по Y (опция)

мм

± 100

Скорость ускоренного хода по X

м/мин.

60

Скорость ускоренного хода по Z / Y

м/мин.

30

Контактное лицо

Oliver Hagenlocher

Press and publishers

Телефон: +49 7162 17-267
Факс: +49 7162 17-199
E-mail: communications@emag.com

Рисунки