• MultiMachineMonitor
  • MachineStatus
  • eQC
  • LifetoolAnalytics
  • ToolStatus
  • SolidProcess
  • EC Data
  • ProcessSim
  • VirtualMachine
  • CASA
Hide Industry 4.0 menu
eQC RFID

eldec Quality Control – eQC

eldec Quality Control – это пакет модулей, которые взаимно дополняют друг друга. Их комбинация гарантирует пользователям контроль процесса закалки в полном объеме. Данные модулей eQC также могут быть сохранены в привязке к каждой детали в базе данных процесса (опциональное оборудование), что обеспечивает возможность сквозного сохранения производственных данных.

Читать далее

Оптимизация и контроль процессов закалки для повышения производительности установок индукционной закалки.

eQC Flux

Измерение напряжения у основания индуктора, а также магнитного потока

eQC Flux контролирует как напряжение у основания индуктора, так и магнитный поток. На основании этих данных можно производить анализ широкого спектра возникающих ошибок, (например: неправильные геометрические размеры, неправильный химсостав детали) и вносить соответствующие коррективы.

eQC RFID

Контроль индуктора и его состояния

Посредством eQC RFID перед запуском процесса обработки производится проверка, правильный ли индуктор используется для выбранной программы обработки, и в каком состоянии находится инструмент. Дл programm eingesetzt wurde und welchen Zustand das Werkzeug hat. Dafür liest das System wichtige Leistungsdaten wie die verbleibende Standzeit und anstehende Wartungsintervalle von einem RFID-Chip im Werkzeug. Nach Abschluss des Härteprozesses wird der RFIDChip mit den entsprechenden Betriebsinformationen beschrieben. Dafür gibt es eine Schreib-Lese-Einheit im Anschlusssystem der Maschine. Bei etwaigen Werkzeugmängeln oder Fehlern startet der Prozess nicht mehr. Ebenso können Informationen über Fertigungstoleranzen des Induktors mitgegeben und darüber die Achsen bei Bedarf selbstständig nachpositioniert werden.

eQC Quench
Контроль вязкости закалочной среды

Очень важным фактором для качества и стабильности процесса закалки является состояние применяемой закалочной среды – ее состояние в процессе закалки меняется, поскольку входящие в ее состав полимерные цепочки медленно разрушаются под действием света и тепла. Именно поэтому необходимо регулярно производить контроль качества закалочной среды. В настоящий момент зачастую такой контроль производится за счет измерения светопреломления, которое на самом деле не дает возможности судить о состоянии полимерных цепочек и поэтому является слишком неточным. Eldec предлагает использовать процесс контроля на базе ультразвукового датчика, который производит контроль закалочной среды в процессе работы и очень точно информирует о ее качестве.

Картинки / Видео

Преимущества

  • Повышение надежности производственного процесса
  • Минимизация ошибок управления
  • Улучшение качества обработки
  • Документирование всех данных процесса
  • Оптимизация результатов закалки
  • Снижение выхода оборудования из строя

Загрузки

eQC_EN.pdf

Загрузка

pdf | 1,09 MB

Solutions_EN.pdf

Загрузка

pdf | 1,75 MB

Запрос

Запрос

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!

Terms*

Мы работаем для Вас.

У вас появились вопросы или вам нужна подробная информация об этом станке?

Контакты

EMAG во всем мире

Группа EMAG располагает сетью сервисных центров по всему миру. Благодаря такой развитой сети филиалов, мы в кратчайшее время оказываем нашим заказчикам техническую поддержку.

Представительства & контактные лица