• 전동 모터용 회전자 축의 생산이 모두 저희 EMAG의 장비로만 이루어집니다.
    전동 모터 회전자 축
  • 아티큘레이트 케이지 – EMAG VTC 100-4 수직 선반에서 생산됩니다
    아티큘레이트 케이지
  • PECM을 이용한 블레이디드 디스크 생산
    블레이디드 디스크
  • 브레이크 디스크
  • 소형 엔진용 모듈형 캠샤프트
    캠 샤프트 구성품 (조인트)
  • PM 2 시리즈 연삭기에서 가공된 승용차 크랭크 샤프트.
    크랭크 샤프트(승용차)
  • 크랭크샤프트 (소형엔진용)
  • 등속 조인트는 고난도의 가공 기술을 요구합니다. 핵심 구성 요소: 킹핀, 아티큘레이트 케이지, 볼 허브
    등속 조인트
  • Dies
  • 디퍼렌셜 베벨 기어 - VL 장비에서 정밀 생산
    디퍼렌셜 베벨 기어
  • 디퍼렌셜 하우징
  • 디스트리뷰터 플랜지
  • 피이드 스크류
  • 플랜지가 VL 2 선반에서 제조됩니다.
    플랜지
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    공작물
  • 기어 샤프트
  • EMAG의 열간 압입 기술 사용을 통해 고정밀 생산된 조립식 기어샤프트.
    기어 샤프트 (조인트)
  • 기어 샤프트 (레이저 용접)
  • 싱크로나이징 휠 기어
  • VLC 200 H에서 제조된 자동차 변속기의 기어
    기어 밀링
  • 인젝터 바디
  • EMAG 그룹의 기계에서 생산된 킹핀.
    킹핀(조인트 하우징)
  • 브레이크 마스터 실린더
  • 피스톤을 정밀하게 가공해야 하기 때문에 생산 솔루션에 특히 까다로운 기준이 필요합니다
    피스톤
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    펌프 링
  • VLC 1200 선반에서 정밀하게 생산되는 철도 차량 Wheel
    VLC 1200
  • 롤 링은 정밀 컴포넌트입니다
    롤 링
  • VLC 100 GT에서 스프로킷 정밀 제작
    스프로킷
  • 스프로킷(생산 시스템)
  • 스티어링 피니언은 EMAG VT 머신에서 매우 정밀하게 가공됩니다
    스티어링 피니언
  • 트리플 섹터 클러치
  • eldec MIND 750에서 전기자 샤프트의 표면 경화
    전기자 샤프트
  • 표면 경화 공법으로 경화된 드라이브 샤프트
    드라이브 샤프트
  • 유도 경화에 사용된 밸런스 샤프트
    밸런스 샤프트
  • 정밀 제어를 통한 유도 경화
    유압 밸브
  • MIND M에서 샤프트의 유도 경화
    캠샤프트
  • MIND M 750 경화기에서 셀렉터 샤프트의 유도 경화
    셀렉터 샤프트
  • eldec 경화기를 통한 표면 경화
    휠 허브
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롤 링

EMAG 노하우를 사용한 롤 링 가공

대부분의 경우 롤 링은 수동으로 조작하는 기존의 연삭기에서 소량 시리즈로 생산됩니다. 가공 자체는 매우 복합적입니다. 롤 링의 정밀도에 대한 요구조건이 매우 높기 때문입니다. 롤 링은 주로 초경합금으로 제조됩니다.  요구되는 정밀도 및 표면을 얻으려면 연삭가공해야 할 경우가 많습니다. 이때 롤 링 당 완전 가공 시간이 여러 시간을 초과하기 쉽습니다. 이러한 장시간의 가공 시간을 축소하는 것을 EMAG 개발자는 목표로 설정하였습니다.  이제 롤 링 당 전체 가공이 수 분 내에 실행됩니다. 또한 가장 중요한 품질 보장 역시 담보됩니다.

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선삭 및 연삭 센터 VSC DS는 롤 링 가공을 위해 설계되었습니다.

EMAG 개발자는 가공을 위해 VSC DS 시리즈를 선택하였습니다. 초경합금의 유형이 허락하는 한 이러한 선삭- / 연삭 센터에서 가공 기술인 선삭 및 연삭을 결합시켜 사용할 수 있습니다.

이로써 품질과 유연성을 지극히 상승시킬 수 있습니다. 그렇지만 주요 효과는 사이클 타임 축소에서 확인할 수 있습니다. 한 대의 머신에서 하드 타입 초정밀 가공 전체를 실시한다면 처리 시간 및 운반, 유휴시간을 지극히 축소시킬 수 있습니다.  뿐만 아니라 셋업 과정 및 셋업 시간 축소에도 장점으로 작용합니다. 

연삭 프로세스에서 피드 스피드가 높아 생산성도 증가합니다. 이 경우 황삭 가공도 일반 연삭기를 사용했을 때보다 현저히 빠르게 진행될 수 있습니다. 

품질을 결정하는 최종 가공만 연삭 방식을 통해 실시합니다. 

롤 링은 자동화 장치를 통해 선삭-연삭 센터 VSC DS로 공급되고 측정 스테이션에서 측정됩니다. 그 후 측정 결과에 따라 하드 타입 선삭 방식으로 사전 가공이 진행됩니다. 롤 링이 최종 연삭되기 전에 사전 가공이 요구되는 품질에 도달했는지 확인하기 위해 재측정을 실시합니다. 전체 가공작업은 클램핑 오류를 제거하고 그 결과 최단 시간에 최고의 품질을 획득할 수 있도록 1회의 클램핑에서 진행됩니다.  제조 자동화를 통해 일정한 제조 절차가 형성됩니다 - 조작자가 개입할 필요가 없습니다.

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