기술 혁신

지속성은 다양한 측정을 통해 달성 될 수 있습니다. 저에너지로 가동되는 견고한 기계는 가용 자원을 더욱 효율적으로 사용할 수 있으며 또한 완벽한 생산 기술은 고객과 환경 모두에게 적합합니다.

기술혁신

수직 픽업 선삭기 1992 년, EMAG 은 수직 픽업 선반을 제조한 첫 제조자 였습니다. 기계는 로딩/언로딩, 가공 및 측정을 포함하였습니다.

결과

EMAG 수직 선반의 자동 로딩 시간은 비생산적인 시간을 기존 수평 선반 보다 현격히 낮추었습니다. 같은 양의 일을 할 때 더 적은 수 기계가 필요합니다.

지속가능성

내구성과 고생산성은 개당 소요되는 공작물의 에너지 소요를 줄입니다.

 

기술 혁신

는 주철 대비 진동 감쇠가 8 배 큰 폴리머 그라나이트 입니다. 대부분의 EMAG 기계는 MINERALIT® 로 만들어 집니다. 뛰어난 감쇠 효과는 툴로의 진동을 줄여서 더 좋은 표면조도를 만들어 냅니다. 또한 툴 마모도 줄입니다.

결과

툴의 교체 주기가 늘어나 가공공정에서 비용 절감이 되고, 더 나은 표면조도는 더 나은 품질입니다.

지속가능성

MINERALIT® 로 된 기계 본체는 주철 본체에 비해 제작 시 현격히 적은 에너지가 소요됩니다. MINERALIT® 는 인증된 도로 제작 재료입니다. 이는 기계가 해체 될 때 본체가 잘게 쪼개져 도로 건설의 표면 재료로 재 사용될 수 있슴을 의미합니다.

 

기술혁신

EMAG 은 하나의 기계에서 많은 공정이 복합된 공작기계를 공급합니다: 부품 가공에 사용되는 다른 공정을 허용합니다. 즉 선삭, 드릴링, 밀링, 연삭, 기어 가공 등.

결과

서로 다른 가공 공정에 동일 기계가 사용됩니다. 이는 생산 유연성을 증대시키고 한 기계에서 많은 공작물이 가공될 수 있습니다.

지속가능성

기계사용의 증가. 한 기계가 다양한 애플리케이션으로 사용될 수 있습니다. 그래서, 사용되는 기계 수의 감소는 기계 제조 시의 에너지 감소 그리고 공작물 가공시 에너지 감소를 유도합니다.

 

기술혁신

“동시 지지 수직 연삭” 기술 첫 동시 지지 수직 연삭 기술은 샤프트 류의 연삭에서 생산 유연성과 고 생산성 도출 – 전통적인 방법과 비교해 70%의 현격한 연삭 시간 감소. 두 개의 마주 보는 CBN 연삭 휠이 공작물의 한 부분을 가공합니다.

결과

대단히 빠른 공작물 가공. 뛰어난 표면 조도. 고 절입 속도 사용.

지속가능성

매우 빠른 공정: 가공되는 공작물 한 개당 소요되는 에너지는 현격히 감소합니다. 또한 비생산적인 시간이 감소합니다.

 

기술혁신

“스크롤 프리 선삭” 기술 EMAG 이 개발한 “스크롤 프리 선삭” 의 원칙은 전통적인 선삭 과는 매우 다릅니다. 그 가공 중에 툴은 공작물 표면에서 롤링 운동을 합니다. 즉, 비스듬히 위치한 CBN 커팅 에지는 회전 공작물을 이동합니다. 절삭 속도는 공작물 회전으로 제어 됩니다.

툴과 공작물의 겹치는 동작으로 절삭 포인트가 연속적으로 진행 됩니다. 이는 이상적 커팅 에지 뿐 아니라; 전통적 방법에 비해 전혀 다른 힘의 분배를 만드는 것입니다. 스크롤 프리 선삭은 매우 빠릅니다. – 이전 하드 터닝과 비교했을 때 5~6 배 빠르고 연삭에 비해 2~3 배 빠릅니다. 이것은 어떤 스크롤 마크 없이 뛰어난 표면 조도를 가능하게 합니다. 다시 말해, 전에 연삭 되었던 표면은 이제 스크롤 프리 선삭 될 수 있게 되었습니다.

결과

공작물의 대단히 빠른 가공. 표면 처리 공정의 불필요 (뛰어난 표면 조도, 스크롤 마크 無)

지속가능성

가공되는 공작물 한 개당 에너지 소요가 현격히 낮아졌습니다. 건식 가공은 절삭유를 필요로 하지 않습니다.