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PECM - PTS 2500

ECM – Electro-Chemical Machining

ECM - Electro Chemical Machining è la defi nizione, sotto la quale vengono racchiusi i diversi procedimenti della lavorazione elettrochimica. Nell’impiego dell’ ECM vengono lavorati i particolari attraverso l’asportazione elettrolitica del metallo. Il procedimento viene impiegato nella tecnica aerea ed aerospaziale, in ambito automotive, nell’industria medica ed energetica. Quasi tutti i metalli, anche leghe, come ad esempio le leghe a base di nichel, di titanio o anche particolari temprati possono essere lavorati.

Gli svantaggi della lavorazione di metalli convenzionali, come l’usura utensile, la deformazione meccanica, la formazione di microfessure dovute alla dilatazione termica, l’ossidazione o la necessità di ripassata successiva non esistono in questo procedimento, trattandosi di una lavorazione non a contatto priva di immissione di calore. Tutti i procedimenti elettrochimici sono quindi caratterizzati da un’assenza di deformazione chimica del materiale durante la sua asportazione e dall’ottenimento di elevate qualità superfi ciali in termini di rugosità e precisione.

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Il procedimento

La lavorazione elettrochimica si basa sul principio dell’elettrolisi. Un elettrodo viene collegato come catodo ad una sorgente a corrente continua. Si muove con velocità verticale preimpostata verso il particolare polarizzato come anodo. La forma degli elettrodi viene impressa nel particolare tramite lo scorrere della corrente continua tra l‘elettrodo ed il particolare stesso. Nello stesso tempo la corrente viene trascinata nella cavità per mezzo di una soluzione elettrolitica, che permette inoltre l’espulsione del materiale asportato, sotto forma di idrossido di metallo. La lavorazione è indipendente dalla struttura del metallo. Possono essere lavorati sia materiali non trattati che temprati. I particolari non subiscono dilatazioni termiche e/o variazioni meccaniche.

Immagini / Video

Vantaggi

  • Ridotta usura utensile (catodi), pertanto particolarmente idonea alla lavorazione in serie
  • Rugosità superfi ciale fi no a Ra 0,05
  • Precisione di lavorazione
  • Assenza dilatazioni termiche e/o variazioni meccaniche del particolare
  • Nessuna alterazione delle caratteristiche del materiale
  • Durezza, plasticità e qualità magnetiche restano inalterate
  • Profi li piccoli e sottili
  • Elevata ripetibilità delle superfi ci
  • Processo di lavorazione semplice e ad alta effi cienza, in un’unica operazione, senza bave
  • Sgrossatura / lappatura / lisciatura in un’unica operazione
  • Lavorazione di superleghe
  • Lavorazione simultanea di macro e micro strutture
  • Esecuzione di profi li non ottenibili mezzo sistemi
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