• La produzione dell’albero di rotore per motori elettrici viene eseguita interamente su macchine EMAG.
    Albero rotore (motore elettrico)
  • Gabbia prodotta su una macchina per la tornitura verticale EMAG VTC 100-4
    Gabbia
  • Lavorazione di blisk con tecnologia PECM
    Blisk
  • Disco freno
  • Camma
  • Composite camshaft for a small engine
    Albero a camme (piantaggio)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Crankshaft (automobile)
  • Albero a gomiti (piccoli motori)
  • I giunti omocinetici pongono difficoltà elevate in termini di tecnologia di lavorazione. Componenti chiave: fuso, gabbia, stella
    Giunti omocinetici
  • Dies
  • Pignone del differenziale – Produzione di precisione sulle macchine VL
    Pignone del differenziale
  • Scatole del differenziale
  • Flangia di distribuzione
  • Vite di Archimede
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Flangia
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Ruota dentata
  • Ingranaggio albero
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Albero cambio (piantaggio)
  • Albero di trasmissione (Saldatura laser)
  • Ingranaggio con rotella sincrona
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Fresatura ingranaggio
  • Corpo iniettore
  • Fuso prodotto su macchine del gruppo EMAG.
    Fuso (corpo snodo)
  • Cilindro freno principale
  • La lavorazione di precisione dei pistoni è un compito particolarmente esigente e richiede soluzioni di produzione specifiche
    Pistone
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Anello per pompa
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Ruota ferroviaria
  • Roll rings are precision components
    Anello laminato
  • Vite senza fine
  • Pignone per catena
  • Sprocket (manufacturing system)
  • I pignoni dello sterzo vengono lavorati ad alta precisione sulle macchine VT EMAG
    Pignone dello sterzo
  • Giunto a tre bracci
  • Tempra superficiale di un alberino dell'indotto su eldec MIND 750
    Alberino dell'indotto
  • Alberi primari temprati con tempra superficiale
    Tempra superficiale
  • Albero di compensazione durante la tempra a induzione
    Albero di compensazione
  • Tempra a induzione con comando preciso
    Valvola idraulica
  • Tempra a induzione di alberi su una eldec MIND-M
    Albero a camme
  • Tempra a induzione di alberi di comando su MIND 750
    Alberi di comando
  • Tempra superficiale con la macchina per tempra eldec
    Mozzo ruota
Hide workpiece menu
Fresatura ingranaggio

La lavorazione completa di un ingranaggio avviene su un'unica dentatrice a creatore.

Il numero di marce del cambio delle automobili tende ad aumentare: per quanto riguarda il cambio automatico gli ingegneri sono già concentrati sui cambi a 10 marce. Questo tipo di cambio permette di viaggiare ad un regime di giri ottimale, per un tempo prolungato, riducendo i consumi. Per il settore della produzione di ingranaggi e cambi, questa tendenza si traduce in una costante ricerca di ottimizzazione: la futura produzione di ingranaggi in grandi serie dovrà avvenire in modo rapido e preciso. In che modo, lo dimostra la dentatrice a creatore verticale VLC 200 H con lesempio esplicativo dell’ingranaggio.

Continua a leggere

Una "marcia in più" nella produzione di ingranaggi

Soluzione flessibile

il modulo automatizzato ad alta resa della dentatrice a creatore VLC 200 H può essere integrato in un sistema di produzione secondo modalità differenti. Sono infatti possibili: un flusso di pezzi regolato, un’automazione circolare, o un collegamento con il metodo "Chaku Chaku". Ciò consente la produzione di ingranaggi ad alta resa.

Tempi di inattività ridotti al minimo

il principio pick-up garantisce la riduzione dei tempi di inattività nella produzione di ingranaggi. Il mandrino di lavoro preleva l'ingranaggio dal nastro trasportatore e lo sposta verso la contropunta, dove viene bloccato saldamente in posizione. Al termine della dentatura a creatore, il mandrino trasporta nuovamente l'ingranaggio fuori dalla zona di lavoro.

Tempi di lavorazione brevi

i due azionamenti diretti degli assi, raffreddati ad acqua, sia sulla testa di taglio che sul mandrino principale, garantiscono potenze elevate. Gli ingranaggi con diametro fino a 200 mm e modulo 4 possono essere fresati a secco con tempi di lavorazione brevi. La lavorazione a umido è possibile come opzione.

Accorciamento della catena di processo

dopo la tornitura dei pezzi grezzi (ad esempio su un tornio VL 2) si avvia il processo di dentatura sulla VLC 200 H. Lo smusso su entrambi i lati viene eseguito con la VLC 100 C. I tempi ciclo per ingranaggio vengono così notevolmente ridotti. 

Work areas

Gear wheel hobbing machine for machining of gears

Work area of the VLC 200 H for machining gears

Gear wheel chamfering and hobbing in a single set-up

The gear wheels are chamfered after the hobbing

Request

Richiesta

Avete ulteriori domande o necessitate di maggiori informazioni? Contattateci!

Terms*

Siamo a vostra disposizione.

Avete domande oppure avete bisogno di documentazioni dettagliate relative a questa macchina?

Come contattarci

EMAG worldwide

EMAG offre una rete di assistenza a livello mondiale. Potete beneficiare della nostra velocità e della rete globale di collegamenti.

Sedi e contatti