• Gabbia prodotta su una macchina per la tornitura verticale EMAG VTC 100-4
    Gabbia
  • Lavorazione di blisk con tecnologia PECM
    Blisk
  • Disco freno
  • Camma
  • Composite camshaft for a small engine
    Albero a camme (piantaggio)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Crankshaft (automobile)
  • Albero a gomiti (piccoli motori)
  • I giunti omocinetici pongono difficoltà elevate in termini di tecnologia di lavorazione. Componenti chiave: fuso, gabbia, stella
    Giunti omocinetici
  • Dies
  • Pignone del differenziale – Produzione di precisione sulle macchine VL
    Pignone del differenziale
  • Scatole del differenziale
  • Flangia di distribuzione
  • Vite di Archimede
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Flangia
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Ruota dentata
  • Ingranaggio albero
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Albero cambio (piantaggio)
  • Albero di trasmissione (Saldatura laser)
  • Ingranaggio con rotella sincrona
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Fresatura ingranaggio
  • Corpo iniettore
  • Fuso prodotto su macchine del gruppo EMAG.
    Fuso (corpo snodo)
  • Cilindro freno principale
  • La lavorazione di precisione dei pistoni è un compito particolarmente esigente e richiede soluzioni di produzione specifiche
    Pistone
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Anello per pompa
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Ruota ferroviaria
  • Roll rings are precision components
    Anello laminato
  • Vite senza fine
  • Sprocket
  • Sprocket (Manufacturing System)
  • I pignoni dello sterzo vengono lavorati ad alta precisione sulle macchine VT EMAG
    Pignone dello sterzo
  • Giunto a tre bracci
  • Tempra superficiale di un alberino dell'indotto su eldec MIND 750
    Alberino dell'indotto
  • Albero di compensazione durante la tempra a induzione
    Albero di compensazione
  • Camshaft
  • Wheel Hub
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Anello laminato

Il know-how di EMAG applicato alla lavorazione di anelli laminati.

Gli anelli laminati sono componenti di precisione che influenzano decisamente la qualità nella produzione di fili metallici. EMAG ha sviluppato un procedimento che riduce i tempi di lavorazione degli anelli laminati, garantendone al tempo stesso la massima qualità.

Di solito gli anelli laminati vengono fabbricati in piccole serie su rettificatrici convenzionali a comando manuale. L'elevata qualità di precisione richiesta per gli anelli laminati rende la lavorazione molto complicata. Gli anelli vengono realizzati principalmente in metallo duro. La precisione e la qualità superficiale richieste rendono spesso necessaria una rettifica. In questo caso, per la lavorazione completa di ogni anello, saranno necessarie diverse ore. I progettisti EMAG si sono posti come obiettivo proprio la riduzione di questi tempi di lavorazione troppo lunghi. Ora la lavorazione completa di un singolo anello laminato avviene in pochi minuti e senza dover rinunciare al controllo della qualità.

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Il centro di tornitura e rettifica VSC DS è ideale per la lavorazione di anelli laminati

I progettisti EMAG hanno scelto la serie VSC DS. Nei punti in cui il tipo di metallo lo permette, è possibile combinare su questi centri di tornitura e rettifica le due diverse tecnologie di lavorazione: tornitura e rettifica.

In questo modo vengono incrementate sia la qualità, che la flessibilità, con una notevole diminuzione del ciclo operativo. L'esecuzione dell'intera lavorazione di finitura dopo tempra sulla stessa macchina permette di ridurre drasticamente i cicli operativi, nonché i tempi di trasporto e di deposito. Ulteriori vantaggi sono dati dalla riduzione delle fasi e dei tempi di attrezzamento.

Il vantaggio produttivo si ottiene attraverso gli avanzamenti rapidi durante il processo di tornitura: la sgrossatura può avvenire molto più velocemente di quanto avviene nelle semplici rettificatrici.

Soltanto la fase finale della lavorazione, decisiva per la qualità, viene eseguita tramite rettifica.

Gli anelli laminati vengono caricati sul centro di tornitura e rettifica VSC DS tramite sistema di automazione e misurati nell'apposita stazione. In base ai risultati delle misurazione ha quindi luogo la lavorazione preliminare mediante tornitura del temprato. Prima di passare alla finitura dell'anello si ripete la misurazione, per assicurarsi che la lavorazione preliminare abbia raggiunto la qualità richiesta. L'intera lavorazione avviene in un unico serraggio, per eliminare completamente gli errori di serraggio e garantire la massima qualità nel più breve tempo possibile. Grazie al sistema di automazione si ottiene un ciclo costante di produzione senza alcun intervento dell'operatore

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