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Universal VLC
Centri di produzione verticali multifunzionali
I centri di produzione multifunzionali modello Gantry sono ideali per elevate prestazioni di taglio e la lavorazione completa di pezzi di grandi dimensioni. L'integrazione tecnologica permette la produzione in un unico serraggio: lavorazione tenera e dopo tempra, taglio interrotto, tornitura, foratura, fresatura, rettificatura, ... Asportazione elevata con la massima precisione.
Il tornio VLC 250 è un sistema di produzione verticale a corsa trasversale per il quale in primo piano c’è l'utilizzabilità universale. A seconda del tipo di applicazione, si possono implementare diverse posizioni del revolver e varie possibilità di automazione. Anche in termini di tecnologia, il concetto della macchina è completamente aperto: Tornitura, foratura, rettificatura, fresatura, unità multitecnologia con dispositivi di cambio utensili
Area di lavoro
| Diametro massimo mandrino | mm | 250 / 315 |
| Diametro massimo rotante | mm | 350 |
| Diametro massimo pezzo | mm | 250 |
| Corsa di lavoro X | mm | 1600 |
| Corsa di lavoro Y | mm | ± 100 |
| Corsa di lavoro Z | mm | 300 |
Vantaggi
- Sistema di produzione multifunzione: tornitura, foratura, fresatura, rettificatura, ...
- Comodità di utilizzo e accessibilità ottimale
- Lavorazione completa in un unico serraggio e, quindi, eliminazione degli errori di bloccaggio pezzo
- Assorbimento vibrazioni e stabilità termica grazie al basamento macchina crociera realizzato in MINERALIT ®
- Elevata sicurezza di processo grazie alla misurazione integrata
- Moduli di automazione standardizzati assicurano elevata flessibilità
- Caduta trucioli ideale - I trucioli cadono liberamente verso il basso
- Ingombro ridotto grazie alla struttura compatta
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Per VLC 250 P la riduzione del tempo di cambio utensile è la cosa di centrale importanza. Nel tornio verticale VLC 250 P due mandrini sono spostati insieme su una slitta. Mentre in un mandrino viene lavorato un pezzo, il secondo mandrino deposita il pezzo finito e preleva un pezzo grezzo. Nel vano di lavoro, quindi, c'è sempre un mandrino che lavora un pezzo. In tal modo, il tempo di cambio del pezzo diventa estremamente piccolo.
Area di lavoro
| Diametro massimo mandrino | mm | 250 |
| Diametro massimo rotante | mm | 350 |
| Diametro pezzo (nominale) | mm | 200 |
| Corsa di lavoro X | mm | 600 |
| Corse di lavoro X2 | mm | 230 |
| Corsa di lavoro Z | mm | 300 |
Vantaggi
- Tempo di cambio pezzo estremamente ridotto, risparmio di tempo del 83% nei confronti dei torni convenzionali
- Sulla VLC 250 P è possibile implementare sia operazioni in successione (tornitura lato 1 + lato 2) che pezzi completamente differenti
- Assorbimento vibrazioni e stabilità termica grazie al basamento macchina crociera realizzato in MINERALIT ®
- Moduli di automazione standardizzati assicurano elevata flessibilità
- Caduta trucioli ideale - I trucioli cadono liberamente verso il basso
- Ingombro ridotto grazie alla struttura compatta
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VLC 250 WF - Tornitura & fresatura & sbavatura. La VLC 250 WF è stata progettata per pezzi di forma circolare con un diametro fino a 230 mm e modulo 4. La VLC 250 WF fornisce all'operatore la massima flessibilità perché la si può utilizzare sia come tornio monomandrino che come fresatrice a rullo nelle loro combinazioni. Il campo principale di applicazione è la lavorazione di ingranaggi per lotti di medie e grandi dimensioni.
Area di lavoro
| Diametro massimo mandrino | mm | 250 |
| Diametro massimo rotante | mm | 350 |
| Diametro pezzo (nominale) | mm | 220 |
| Corsa di lavoro X | mm | 1600 |
| Corsa di lavoro Y | mm | ± 100 |
| Corsa di lavoro Z | mm | 300 |
Vantaggi
- In un solo serraggio si può ruotare il secondo lato e fresare l’ingranaggio
- Ulteriori operazioni, quali sbavatura di ruote dentate con rulli in acciaio o con utensili per sbavatura, si possono facilmente integrare
- Sono applicabili sia i concetti di automazione con flusso direzionale di parti, come ad esempio EMAG InLine System, che un'automazione rotante
- Rispetto a soluzioni convenzionale combinate di tornio e fresatrice, la VLC 250 WF offre un rapporto qualità-prezzo estremamente interessante
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Il tornio VLC 250 DS unisce i vantaggi della tornitura verticale del temprato con i vantaggi di rettifica – in una sola macchina, in un unico serraggio. A seconda del tipo di pezzo in lavorazione e delle esigenze di qualità, sarà eseguito il processo di lavorazione più adeguato e più economico. Il vantaggio per il cliente è la flessibilità, ovvero la possibilità di scegliere per ogni processo la migliore tecnologia – tornitura del temprato, pelatura e rettificatura in un'unica macchina.
Area di lavoro
| Diametro massimo mandrino | mm | 250 / 315 |
| Diametro massimo rotante | mm | 350 |
| Diametro pezzo (nominale) | mm | 220 |
| Corsa di lavoro X | mm | 1400 / 1600 |
| Corsa di lavoro Y | mm | ± 100 |
| Corsa di lavoro Z | mm | 300 |
Vantaggi
- Tornitura verticale del temprato e finitura in un unico serraggio, in una sola macchina
- Sul pezzo vengono effettuate a tornitura tutte operazioni che possono essere effettuate in tornitura tenera o dopo tempra in sicurezza di processo, e poi, nello stesso bloccaggio, viene effettuata la finitura solo lì, dove la qualità lo richieda.
- Qualità superiore del pezzo e maggiore produttività, perché il pezzo viene lavorato in un unico serraggio
- Durante la rettificatura, viene asportato solo poco materiale. Di conseguenza, il disco abrasivo si usura soltanto in minima parte e deve essere ravvivato più di rado. Ciò si traduce in notevoli vantaggi per il tempo di ciclo
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