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VTC 200

Il centro di tornitura VTC 200 consente una produzione altamente flessibile e altamente produttiva di alberi.

Il centro di tornitura VTC 200 è la variante customized della macchina modulare VT 4-4. Grazie alle molteplici possibilità di dotazione, la macchina copre una gamma di applicazioni molto ampia. Il centro di tornitura verticale offre all'utente diverse possibilità per l'ottimizzazione della produzione degli alberi.

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Centro di tornitura verticale con la massima libertà di dotazione per la produzione dei componenti degli alberi.

Il centro di tornitura verticale VM 200 è stato concepito per la produzione di componenti per alberi fino a una lunghezza di 630 mm e un diametro di 200 mm. Per la lavorazione dei componenti degli alberi, nel centro di tornitura sono previste 2 torrette a revolver per il cambio utensili, con 11 postazioni per utensili ciascuna (una postazione è occupata da una pinza portapezzo). In questo modo viene consentita la lavorazione simultanea dei pezzi su due lati nei 4 assi, garantendo una notevole riduzione del tempo di lavorazione. Per l'ottimizzazione dei tempi morti, è disponibile l'automazione pick-up integrata, per mezzo della già menzionata pinza portapezzo del centro di tornitura. Mentre un mandrino del centro di tornitura depone il pezzo finito dalla zona di lavoro sul nastro trasportatore integrato, l'altro mandrino di lavorazione preleva il pezzo grezzo dal deposito pezzi presente sull'altro lato del centro di tornitura e lo trasporta nella posizione di lavorazione.

Dati tecnici

Diametro massimo mandrino mm
in
250
10
Gripper diameter, max. mm
in
133
5
Ø max. pezzo mm
in
200
8
Lunghezza max. pezzo mm
in
630
25
Corsa di lavoro X mm
in
395
15.5
Corsa di lavoro Y mm
in
± 25
± 1
Corsa di lavoro Z mm
in
810
32

Immagini / Video

Vantaggi

  • Riduzione dei tempi di lavoro effettivi grazie alla lavorazione a 4 assi
  • Intervento ridotto dei sensori grazie agli assi macchina ad azionamento diretto e alla moderna tecnica di comando e controllo
  • Tempi ridotti per attrezzaggio e disattrezzaggio grazie all'ottima accessibilità e facilità d'uso
  • Riduzione del numero di interventi manuali (la contropunta e le lunette traslano mediante comando CNC, l'operatore subito dopo ricorre alla torretta a revolver)
  • La struttura verticale della macchina e la conseguente caduta libera dei trucioli impedisce la formazione di nidi di trucioli
  • Costi inferiori per automazione e unità periferiche
  • Il magazzino per pezzi grezzi e quello per pezzi finiti sono parte integrante della macchina
  • Tempi morti maggiormente contenuti grazie al carico e allo scarico di pezzi effettuati nel medesimo tempo
  • Impiego come macchina singola o interconnessa quale sistema di produzione
  • Ingombro ridotto grazie alla struttura compatta e verticale
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