Innovazioni

Sustainabily can be achieved through a variety of measures. Durable machines with low energy consumption allow for efficient use of available resources and also employ the perfect production technology - optimized for both the customer and the environment.

Innovazioni

Torni Verticali con Pick-up EMAG stato il primo produttore a presentare, nel 1992, una macchina verticale con pick-up. Le macchine combinano le operazioni di carico / scarico (automazione), la lavorazione e la misurazione.

Risultato

Attraverso il caricamento automatico, le macchine di tornitura verticale EMAG permettono di ridurre notevolmente i tempi non produttivi, se confrontate a macchine di tornitura orizzontali.

La lavorazione richiede un numero minore di macchine.

Sostenibilità

Durata ed elevata produttività riducono il consumo energetico necessario per ogni singolo pezzo.

 

Innovazioni

La MINERALIT ® è un cemento polimerico che ha un grado di assorbimento delle vibrazioni 8-volte migliore della ghisa. I basamenti delle macchine EMAG sono per lo più realizzati in MINERALIT ®. Per l'enorme grado di assorbimento delle vibrazioni, l'utensile subisce meno oscillazioni, e questo migliora la superficie durante la lavorazione. Il maggiore assorbimento delle vibrazioni riduce anche l'usura dell'utensile stesso.

Risultato

Meno consumo di utensili e risparmio nei processi di lavorazione, poiché la superficie lavorata risulta migliore.

Sostenibilità

Basamenti macchina in MINERALIT ® richiedono molto meno energia di produzione rispetto ai basamenti in ghisa. Inoltre, la MINERALIT ® è certificata per la costruzione di strade.

 

Innovazioni

La multifunzionalità EMAG offre macchine utensili multifunzionali che combinano diversi metodi di lavorazione in una sola macchina: Tornitura, foratura, fresatura, rettifica, dentatura, ..., in tal modo si possono utilizzare i più diversi metodi di lavorazione.

Risultato

Si può utilizzare la stessa macchina di base per i più diversi metodi di lavorazione. La flessibilità della macchina ne risulta notevolmente aumentata. Diversi pezzi possono essere lavorati con la stessa macchina.

Sostenibilità

L'utilizzabilità della macchine aumenta. È possibile utilizzare metodi diversi sulla stessa macchina di base: Riduzione del numero di macchine impiegate = riduzione del fabbisogno di energia per la fabbricazione delle macchine e riduzione del fabbisogno di energia per la lavorazione dei pezzi.

 

Innovazioni

Tecnologia “Rettifica a supporto sincrono” La rettificatura sincrona di supporto unisce flessibilità e alta produttività nella rettificatura di alberi – con una significativa riduzione del tempo di rettificatura, ovvero fino al 70% rispetto alle procedure convenzionali di rettificatura. Due dischi CBN opposti lavorano la stessa zona del pezzo.

Risultato

Lavorazione molto più veloce dei pezzi. Ottima qualità superficiale. Possibile elevata velocità di avanzamento.

Sostenibilità

Processo molto veloce: Il consumo di energia per singolo pezzo lavorato si riduce in modo significativo. Riduzione dei tempi improduttivi.

 

Innovazioni

Il principio delle "pelatura" sviluppato da EMAG funziona in modo molto diverso dalla convenzionale tornitura. Durante la pelatura, ha luogo un movimento di rotazione dell'utensile sul pezzo. Una lama obliqua CBN si muove su un pezzo in rotazione. La velocità di taglio è generata dalla rotazione del pezzo. A causa della sovrapposizione dei movimenti, sia dell'utensile che del pezzo, il punto di taglio si sposta continuamente. Da una parte, questo è l'ideale per il taglio, d'altra parte, però, entrano in gioco sollecitazioni diverse da quelle della tornitura convenzionale. Il carico di forza passiva è notevolmente superiore. La pelatura è un processo molto veloce (circa 5 - 6 volte più veloce rispetto alle tradizionali operazioni di tornitura su temprato e 2 - 3 volte più veloce della rettificatura) e produce un'eccellente finitura superficiale senza rugosità. Le superfici che fin ora potevano essere levigate, adesso possono essere anche pelate.

Risultato

Lavorazione molto più veloce dei pezzi. Non è richiesto nessun lavoro di finitura superficiale (eccellente qualità superficiale senza rugosità).

Sostenibilità

Il consumo di energia per singolo pezzo lavorato si riduce in modo significativo. Processo di lavorazione a secco: non si richiedono liquidi di raffreddamento. Non si richiede alcun mezzo di raffreddamento.