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PECM – Enlèvement électrochimique ultra-précis

L'enlèvement électrochimique garantit des surfaces de qualité maximale – même pour les composants les plus fins. Pour permettre des reproductions encore plus précises sur des pièces plus en plus petites, les spécialistes EMAG ont perfectionné le procédé ECM pour créer le procédé PECM.

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Usinage électrochimique de précision

L'abréviation PECM signifie "Präzise Elektrochemische Metallbearbeitung" (usinage électrochimique de précision) et met ainsi en évidence l'exigence fondamentale. Le perfectionnement de la machine ECM en PECM s'est focalisé sur deux points: la  minimisation de l'espace interélectrode entre le composant et l'outil, à travers duquel circule la solution d'électrolyte et l'échange de l'électrolyte lui-même.

Dans le cas du procédé PECM, l'espace interélectrode doit être particulièrement petit, afin d'obtenir une bonne reproductibilité. En même temps, un mouvement d'oscillation mécanique superposé surveille l'échange et le renouvellement adapté  de l'électrolyte. Pour faire circuler le courant lors du mouvement de l'outil en présence d'un espace interélectrode réduit, on utilise une source de courant pulsé, librement paramétrable. Ainsi, l'usinage électrochimique de précision assure  un enlèvement particulièrement efficient et précis de la matière.

Images / vidéos

Usinage des pièces de turbocompresseurs, Blisk et buses d'injection avec application du procédé PECM

Parfaitement adapté

L'enlèvement électrochimique de matière via la technologie PECM a également profité de la politique de développement des experts d'EMAG qui conçoivent des solutions d'usinage complètes s'accordant avec les exigences des clients. L'électronique de puissance tout comme les technologies génératrices sont structurées de façon modulaire permettant ainsi une adaptation optimale à chaque application.

Usinage électrochimique des métaux: Usinage de Blisk à l'aide du procédé PECM

Les exigences imposées à la construction de propulseurs ne font que croître. Le rendement des turbines doit être optimisé en permanence. Cette optimisation est obtenue, entre autres, au moyen de vitesses de rotation et de rapports de pression supérieurs. Cependant, la sollicitation de la roue de compresseur augmente en conséquence. C'est également pour cela que le rotor est souvent fabriqué en tant que composant monobloc ("Blade Integrated Disk") à partir de matériaux ultra résistants.

ECM et PECM: absence de formation de bavures

Afin de pouvoir usiner efficacement la géométrie complexe d'un disque aubagé monobloc ou Blisk, en matériau à base de nickel, voire même composé d'alliages de titane, il faut faire appel à nouveaux procédés, tels que l'usinage électrochimique de précision (PECM): Le procédé garantit une faible usure d'outil et une précision de reproduction élevée, et ce avec une qualité de surface maximale. En outre, il n'y a pas de formation de bavures dans le cas des procédés ECM et PECM.

Un concept machine modulaire

Lors de l'usinage complet des roues à aubes ou du disque aubagé monobloc, il est recommandé de segmenter les processus en process d'ébauche (ECM) et en process de finition (PECM). L'usinage électrochimique de précision est parfaitement adapté aux conditions inhérentes au client grâce à une électronique de puissance et une technologie générateur modulables. La base de la réussite d'EMAG est un concept modulaire des machines-outil.

PECM: Une production plus efficace des composants de turbocompresseur

Réduction de la taille des moteurs, augmentation de la puissance – sous le mot-clé de ""downsizing"", les turbocompresseurs gagnent de plus en plus d'importance dans l'industrie automobile. Conséquence: les composants essentiels du turbocompresseur, tels que la roue de turbine ou le rotor de turbine, doivent être produits plus efficacement en un grand nombre de lots. Face aux matériaux hautement résistants tels que l'Inconel, les procédés d'usinage par enlèvement de copeaux atteignent ici leurs limites.

PECM: Réduction des coûts de production

L'usinage électrochimique de précision (PECM) offre ici de nouvelles possibilités: Les composants sont fabriqués de façon quasi sur mesure et le problème de la formation de bavures appartient au passé. Les post-processus de traitement de surface deviennent inutiles. De plus: la dureté du matériau n'a aucune influence sur les vitesses d'avance.

PECM chez EMAG: Une adaptation parfaite

Autrement dit: L'usinage électrochimique précis des métaux aide à réduire les coûts de production de turbocompresseurs. Dans le cas du procédé PECM, EMAG mise également sur un concept d'installation modulaire. L'électronique de puissance et la technologie de générateur sont parfaitement adaptées aux conditions inhérentes au client.

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