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Durcissement par induction

Lors du durcissement par induction, la pièce est chauffée jusqu’à la température de durcissement grâce à l’induction électromagnétique. Grâce au refroidissement rapide, une structure dure se forme ensuite dans la zone chauffée auparavant. Le principe de chauffage est comparable avec une cuisinière à induction dans une cuisine.

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Le durcissement par induction – l’utilisation de la technologie du durcissement par induction sur des machines EMAG

Un champ électromagnétique variable est créé à l’aide d’une bobine d’induction. Il induit des courants alternatifs dans la pièce à durcir. Ceux-ci engendrent l’échauffement grâce à la résistance électrique. La chaleur se développe de manière automatique, précise et rapide dans la pièce.

En règle générale, le durcissement par induction est un procédé de durcissement superficiel. La profondeur de durcissement est contrôlée avec précision à l’aide de paramètres comme la fréquence du courant de la bobine d’induction. Conformément aux exigences de la pièce correspondante, la source d'énergie est conçue de telle sorte que la fréquence est adaptée de manière optimale à l’application. Lors du durcissement par induction, il existe trois plages de fréquence: Basse fréquence (1–7 kHz), moyenne fréquence (8–40 kHz) et haute fréquence (60–500 kHz). Des sources d’énergie avec une technologie de convertisseurs ultramoderne.

Les géométries de pièces complexes peuvent nécessiter l’utilisation de deux fréquences fonctionnant simultanément. Dans ces cas, la technologie de convertisseurs (SDF – Simultaneous Dual Frequency) développée par EMAG eldec reflète l'état actuel de l'art. Une moyenne fréquence est superposée par une haute fréquence de sorte que les deux fréquences agissent simultanément sur la pièce.

Les machines de la gamme MIND d’EMAG eldec sont des machines compactes pour le durcissement par induction. Elles disposent d’un niveau élevé de précision et de fiabilité avec des frais d’investissement relativement faibles.

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