Système modulaire pour l'usinage dans une ligne de production : la série VL d'EMAG

31/01/2017 - Markus Isgro

Machines de production verticales : le domaine de prédilection d'EMAG. Tout a commencé avec la série VSC. C'est elle qui a permis de poser les premiers jalons du concept de centre de tournage vertical pick-up. Ce concept, qui englobe pratiquement la gamme complète des produits du constructeur, se présente dans sa toute dernière version de la série VL.


Les machines VL font partie de la série modulaire d'EMAG. Comme le nom l'indique, il s'agit de machines construites sur un bâti de base commun mais qui permettent de mettre en œuvres les technologies les plus diverses – un peu comme la technologie de plateforme utilisée dans le secteur automobile. Les machines modulaires sont dorénavant disponibles pour le tournage, le taillage d'engrenages, le fraisage, la rectification (pièces prise en mandrin et d'arbre), la trempe par induction ainsi que, dans certaines formes, pour le soudage laser ou également en association avec la technologie PECM, bref : pour pratiquement toutes les technologies du groupe EMAG.

Automation comprise

Le banc des machines modulaires est coulé en béton polymère Mineralit®. Ce matériau possède des propriétés antivibratoires remarquables – condition essentielle pour la qualité d'usinage des machines. Le chariot croisé avec axes X et Z assurant le mouvement de la broche principale est fixé sur ce bâti de base. La broche principale est le cœur de l'automation pick-up qui équipe toutes les machines modulaires. Chaque machine est dotée d'un accumulateur de pièces à partir duquel la broche pick-up se charge ou se décharge automatiquement. Les temps annexes sont donc réduits au minimum puisque quelques secondes seulement séparent les opérations d'usinage. Il est également possible d'installer un palpeur de mesure juste à côté de la position de chargement, ce qui permet une mesure rapide des pièces. Rien n'a été laissé au hasard!

La série VL – Le tournage aujourd'hui

Les centres de tournage verticaux pick-up de la série VL ont été spécialement développés pour la fabrication de pièces prises en mandrin précises. Afin de couvrir une gamme de produits la plus large possible, les machines VL sont à présent disponibles dans cinq versions différentes. La plus petite, la VL 2, est conçue pour des pièces d'un diamètre maximal de 100 mm. Les modèles VL 4, VL 6 et VL 8, pour lesquelles la dimension des pièces à usiner augmentent respectivement de 100 mm (voir graphique), complètent la gamme. La série VL couvre ainsi une étendue de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm. Pour l'usinage des pièces prises en mandrin, chaque machine VL est équipée d'une tourelle de jusqu'à douze outils (tournants). Cette tourelle se caractéristique par une dynamique élevée. Les temps de pivotement très courts réduisent les temps annexes à un minimum et assurent ainsi des temps de cycle optimisés. Les machines peuvent être en outre équipées d'un axe Y dans la tourelle pour l'usinage de géométries complexes. Les possibilités d'utilisation sont ainsi considérablement accrues. La cinquième machine de la série est la VL 3 DUO à double broche.

VL 3 DUO – Deux espaces de travail pour plus de productivité

La VL 3 DUO est la première machine à double broche de la série VL. Elle se situe, en ce qui concerne la gamme des pièces, entre la VL 2 et la VL 4 et permet l'usinage de pièces prises en mandrin d'un diamètre maximum de 150 mm. Ce n'est pas par hasard si la plupart des roues dentées sont de cet ordre de grandeur. La VL 3 DUO a été pensée de bout en bout pour les grandes séries et se présente comme la solution idéale pour l'usinage des ébauches de roues d'engrenage devant être produites par millions. La VL 3 DUO est la puissance à l'état pur ! La VL 3 DUO, accumulateur de pièces inclut, occupe une surface au sol d'à peine 13 m2. Ceci comprend l'automation, l'accumulateur de pièces et les deux espaces de travail complets, chacun avec sa broche de travail et sa tourelle de 12 emplacements. Cette machine idéale pour l'usinage en deux serrages : l'usinage des deux côtés d'une pièce, l'OP 10 et l'OP 20. La pièce doit naturellement être retournée entre les deux opérations. EMAG a inventé à cet effet une solution géniale sous la forme du système d'automation TrackMotion.

TrackMotion – Solution modulaire d'automation pour machines modulaires

Le système d'automation TrackMotion a été spécialement développé pour les machines modulaires, il facilite grandement l'enchaînement de plusieurs machines. Cela est particulièrement clair à l'exemple du VL 3 DUO. Le système d'automation TrackMotion se compose de deux éléments : le « Track », le rail se trouvant derrière l'espace de travail des machines et le « TransLift » un système de pince qui se déplace sur ce rail. Cette pince CN est programmée directement avec la commande de la machine et permet le transport des pièces entre les machines et entre les accumulateurs de pièces brutes et finies. Vu que la pince dispose d'un axe Z, les pièces peuvent être également stockées en trois dimensions dans des gerbeurs, ce qui rend possible le stockage de très nombreuses pièces dans un espace réduit. La pince sert également d'unité de retournement, ce qui fait de TrackMotion une solution complète d'automatisation pour machines modulaires.

Fabrication moderne avec les machines VL

Avec les centres de tournage pick-up verticaux de la série VL EMAG propose toute une gamme de machines parmi lesquelles chacun pourra choisir l'outil parfait pour son type d'application. Que ce soit comme machine autonome ou enchaînée à d'autres machines modulaires, la série VL garantit la production moderne de pièces prises en mandrin de la plus haute qualité au plus bas coût unitaire.

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