L'engagement d'EMAG honoré par le groupe ZF en lui attribuant "L'Award de l'efficacité énergétique"

01/11/2012 - Oliver Hagenlocher

Selon le résultat d'une étude de l'Institut de Recherche Economique allemand (IW) il s'avère que le sujet...


Selon le résultat d'une étude de l'Institut de Recherche Economique allemand (IW) il s'avère que le sujet de l'efficacité énergétique devient de plus en plus déterminant pour l'industrie mécanique. Plus de 60 % des entreprises interrogées s'attendent à des innovations poussées et concluantes. EMAG est un tel émetteur d'impulsions car le développement de machines-outil et de process d'usinage requérant un minimum d'énergie est confié à ses experts internes. Ceci vient d'être confirmé par le concours "Energy Efficiency Award" du groupe ZF: la contribution d'EMAG au concours a été distinguée comme l'une des cinq meilleurs.

D'une technologie de production la plus efficiente jusqu'au concept et la construction de la machine – pour le "Energy Efficiency Award" de ZF, les constructeurs machine d'EMAG ont dévoilé tout leur savoir-faire et leur expérience dans un domaine des plus importants du développement industriel. Le jury de ZF était conquis par le résultat: la participation au concours avec l'article "Machines de production à efficacité énergétique" a été primée comme l'un des "5 meilleurs projets". Parmi cette sélection EMAG était le seul constructeur de machines. Dans le cadre de son grand format "Year of Energy" ZF avait invité environ 600 fournisseurs à participer à ce célèbre Award. Parmi 30 candidatures qualifiées, les spécialistes de la technique d'entrainement de ZF désignaient les cinq meilleures candidatures. Ces entreprises vous présenteront leur approche spécifique à l'efficacité énergétique le 13 septembre chez ZF à Saarbrücken.

Chez EMAG, un sujet d'actualité depuis des années


"Nous sommes très contents de cette distinction", explique Dr. Guido Hegener, Dirigeant d'EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH. "Elle nous renforce dans notre politique de poursuivre dans cette voie. Depuis des années nous nous focalisons sur l'efficacité énergétique des machines". Au cours de sa présentation, il met l'accent sur les différents points forts du développement chez EMAG:

  • Les processus de production à forte efficacité énergétique comme l'écroutage ou le tournage dur devraient remplacer les processus coûteux comme la rectification conventionnelle. Le gain en consommation d'énergie est de 90%. "Même les temps de cycle sont beaucoup plus courts avec ces procédés, générant ainsi des temps de fonctionnement réduits des groupes annexes, donc une économie d'énergie non négligeable", relate M. Hegener.
  • Sans oublier que les ingénieurs d'EMAG fournissent un vrai travail de pionnier lors de la construction de systèmes de production. Dans le cadre d'un projet de recherche, un logiciel capable de définir sur un PC la consommation d'énergie des composants machine et du système globale, déjà pendant la phase de conception, a été développé.


"Nous avons pratiqué des analyses sur chaque composant pour connaitre le besoin énergétique précis et repérer les potentiels d'économie les plus probants", explique Wolfgang Rummel, responsable du service développement & construction 'Technique de commande' chez EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH. Il cite des mesures très concrètes: chez EMAG, les composants les plus efficients sont destinés au montage en série – comme les groupes hydrauliques, les vannes Low-Watt et les commutations stand-by intelligentes.

A la fin de son discours, le Dirigeant Dr. Hegener présentait un projet ciblé et prometteur d'EMAG: le développement d'une "usine durable". Le mot d'ordre de demain serait l'évaluation globale de la production, des bâtiments et des équipements techniques inhérents. Des mesures concrètes comme la récupération et la réutilisation de l'énergie permettraient de réaliser des potentiels d'économie jusqu'à 40 pourcent, raconte Dr. Hegener.


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