EMO 2013: Machine de tournage vertical pick-up VL 2 – La productivité maximale embarquée

21/08/2013 - Oliver Hagenlocher


EMAG présent à l'EMO 2013 avec sa machine de tournage vertical monobroche pick-up VL 2 pour la production de petites pièces prises en mandrin.

Le terme du „downsizing“ ou migration vers les systèmes de dimensions réduites est omniprésent dans la production industrielle, bien que cette notion ne s'applique pas seulement au downsizing des moteurs VL et leur cylindrée. Sont aussi concernés les moteurs électriques ou pompes du secteur de l'énergie ou de la construction de machines, car la tendance privilégie des composants de dimensions ultra-optimisées. Ce penchant entraine forcément des exigences d'une précision encore plus élevée – pour réaliser un tel challenge, la fabrication d'éléments de dimensions réduites devient donc un vrai défi à relever par les constructeurs de machines. En conséquence, les spécialistes du tournage EMAG misent sur la machine VL 2 pour résoudre ce problème. Cette machine de tournage vertical est synonyme de processus de production automatisés, de coûts par pièce unitaire très bas et d'une précision élevée lors de la fabrication de petites pièces prises en mandrin.


Cette machine couvre une large gamme de nouvelles possibilités de production de petites pièces prises en mandrin: des pignons, roues planétaires, bagues de synchro, pignons à chaine ou pièces flasques avec un diamètre maxi de 100 mm et une longueur maxi de 150 mm sont usinés avec une efficience maximale sur cette machine de tournage vertical pick-up, le focus étant dirigé sur un tout nouveau concept machine qui permet l'application de différentes technologies pour l'usinage blanc et dur avec, en prime, une automatisation complète pour un rapport prix / rendement très avantageux. Dès le développement du VL 2 les coûts d'investissement des utilisateurs ont fait l'objet d'une attention particulière de la part d'EMAG, étant donné qu'ils doivent rester le plus bas possible.

Une hausse non négligeable de la productivité
Mais cette solution de production qui ne demande que peu de place, dispose de détails de conception innovants et de composants technologiques de dernière génération qui assurent des process d'usinage ultrarapides:

  • Tout d'abord, la machine pratique l'auto-chargement via la broche pick-up, les bruts sont prélevés sur une bande de transport intégrée (maxi 24 pièces) puis redéposées sur celle-ci après usinage.
  • La tourelle revolver 12 postes se distingue par des temps d'indexage très courts. Au besoin, des outils tournants pour des OP de perçage / fraisage peuvent être montés sur les 12 postes.
  • Toutes les unités SAV sont d'accès facile, la distance entre l'opérateur et la tourelle revolver ne fait que 40 cm.
  • Le bâti machine en béton polymère MINERALIT® assure une rigidité exemplaire avec un très grand pouvoir d'amortissement des vibrations, générant ainsi une qualité d'usinage constante dans le temps.


„Nous avons cherché à conceptualiser une machine qui, même pour des  composants de petite taille, assure un maximum de productivité. C'est maintenant chose faite avec le VL 2 dont le développement est particulièrement bien réussi, déjà par sa compacité qui génère des temps copeau à copeau très rapprochés", explique Guido Hegener, Dirigeant d'EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH. Comparée aux machines horizontales automatisées, la productivité du VL 2 augmente d'environ 15% rien que pour cette gamme de pièces. 

La garantie d'un process d'usinage constant dans le temps
Quand on parle de qualité pièces, un autre détail de construction propre à  EMAG, en dehors du bâti machine, mérite toute l'attention: l'agencement vertical de la zone de travail de la machine. La broche porte-pièce avec le composant se trouve au-dessus de l'outil, l'évacuation optimale des copeaux par gravité permet d'éviter la formation de nids, la sécurité process maximale est ainsi garantie. Cela constitue un très bon point de départ pour les solutions d'enchainement basées sur le VL 2. L'automatisation, parfaitement adaptée aux desiderata du client, est composée de modules et offre des conditions optimales pour une utilisation dans des systèmes de production en ligne.

„Quoi qu'il en soit, ce concept se révèle extrêmement flexible", confirme Guido Hegener. „Nous pouvons adapter toute la technologie, de l'automatisation et les interfaces jusqu'à la CN, aux conditions dominantes sur le site de production". L'intégration d'un axe Y supplémentaire ou d'un palpeur mesure est également possible. Tandis que la version standard de la machine prévoit un déplacement de la broche de travail sur un chariot croisé dans les axes X et Z, le VL 2 peut être équipé d'un axe Y supplémentaire dans la tourelle revolver. Ceci permet d'usiner même des géométries complexes de manière efficiente et en toute sécurité. 

Sur le marché, des perspectives prometteuses se profilent
Des coûts par pièce réduits, des process d'usinage constants, une qualité de composants élevée, sans oublier le rapport prix / rendement très avantageux de cette nouvelle plateforme de machines … les pronostics de réussite annoncés par les spécialistes du tournage ne surprennent personne. "Nous sommes sûrs que l'impact de cette solution sur les différents domaines d'application et secteurs de marché sera très important" conclut Guido Hegener. „Cette machine représente une solution d'usinage universelle dotée d'une très grande efficacité. Qu'il s'agisse des marchés émergents asiatiques où elle fera ses preuves ou de sites de productions déjà existants en Europe ou aux Etats Unis, cette technologie nous permet d'optimiser ou d'extensionner l'usinage de petites pièces prises en mandrin. Tous ces prérogatives ne tarderont pas à s'imposer sur le marché".

Avantages de la machine VL 2

  • Un concept d'automatisation simplifié = très grande disponibilité
  • Une automatisation intégrée avec chargement pièce automatique
  • Des déplacements courts pour l'usinage & le chargement, donc temps pièce à pièce optimisés
  • Une très grande rigidité grâce au pouvoir d'amortissement des vibrations du bâti machine en béton polymère MINERALIT®
  • Une évacuation copeaux par gravité
  • Un encombrement réduit
  • Une très bonne accessibilité aux unités de SAV
  • Un changement d'outil simplifié
  • La mesure intégrée (en option) 
  • Un axe Y disponible en option

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