eldec maintenant membre du groupe EMAG: Projeter le processus de production complet

21/05/2013 - Oliver Hagenlocher


„Clés en main", c'est le leitmotiv du domaine de la construction de machines: les lignes de production complexes, entièrement automatisées sont livrées prêtes à fonctionner, la solution complète doit provenir d'un seul et unique constructeur. Depuis de nombreuses années le groupe EMAG satisfait à ces exigences, notamment dans le domaine des composants automotive. Avec l'intégration récente de l'entreprise eldec Schwenk Induction GmbH au groupe, les constructeurs machine enrichissent leur savoir-faire d'une technologique complémentaire: eldec, l'entreprise qui développe et construit des machines de traitement thermique par induction et des inducteurs, ouvrant ainsi au groupe EMAG de tout nouveaux horizons. La construction complète de machines pour une ligne de production avec process de traitement thermique se fait désormais au sein du groupe.


Le savoir-faire du groupe EMAG s'enrichit considérablement avec l'intégration de la société eldec sise à Dornstetten près de Freudenstadt Allemagne. Depuis des décennies, elle procède au développement de machines de traitement thermique avec concept modulaire qui permet une adaptation optimale aux différentes dimensions des pièces, au degré de dureté exigé et aux nombres de lots demandés. Les outils de chauffe eux-mêmes (les inducteurs) sont également conçus et fabriqués par eldec. Pour ce faire, l'entreprise dispose d'un deuxième site de production aux Etats Unis ainsi que d'un vaste réseau de distribution. Depuis février 2013, les spécialistes de la technologie de chauffe par induction sont membres du groupe EMAG. Ce dernier reprend ainsi une entité dont la technologie s'intègre avantageusement dans de nombreux process de production d'EMAG.


Pour un grand nombre de pièces usinées sur les machines EMAG le traitement thermique par induction s'avère très intéressant. Prenons l'exemple de composants destinés aux directions assistées et aux différentiels requérant, à l'issu du tournage blanc, un traitement thermique par induction. Dans ce cas, EMAG est à même de proposer le process d'usinage dans sa totalité.

Des trempes de couches superficielles fidèles au contour grâce à la technologie  SDF®
Grâce à la réglabilité de la fréquence et une densité énergétique élevée, les  machines de trempe par induction avec générateurs SDF® sont parfaitement adaptées au traitement thermique de couches superficielles fidèles au contour. Le process étant très court, les déformations des composants sont minimes. De ce fait, il est possible de réduire les travaux de reprise ainsi que les surépaisseurs nécessaires. La moyenne et haute fréquence pouvant être utilisée et réglée de manière totalement indépendante, la technologie SDF® se révèle une solution hautement flexible pour la production de petits lots.

Les avantages de la technologie SDF®:

  • chauffage simultané avec moyenne et haute fréquence
  • trempe de couches superficielles fidèles au contour avec surfaces à géométrie complexe
  • application hautement flexible comme générateur de moyenne ou haute fréquence
  • combinaison entre modulation des longueurs de pulsation et commande du paquet d'impulsion
  • High Speed SPS avec platine de commande eldec: des fréquences cadentielles courtes pour une régulation rapide
  • densité énergétique élevée => cycles de process réduits
  • Temps de traitement court
    - possibilité d'intégration dans les cadences d'une ligne
    - consommation d'énergie optimisée / pièce
    - quasiment aucun calaminage
    - déformations minimisées du composant


Le développement en commun, une success-story

L'intégration de la technologie eldec dans la construction de machines EMAG est très facile à réaliser comme en témoigne un exemple d'installation moderne: la machine eldec VL-H est le fruit d'un développement commun des deux entreprises et constitue la première machine de traitement thermique pick-up au monde. L'automatisation EMAG joue un rôle très important durant le process du traitement thermique. Le composant est saisi via la broche pick-up à l'extérieur de la machine, chauffé et trempé par l'outil d'induction et ensuite évacué par la même broche pick-up. L'avantage décisif de ce procédé réside dans l'usinage complet, le concept pick-up déterminant  le process dans sa totalité. La ligne de production est donc entièrement automatisée et synchronisée.

De nouvelles perspectives s'ouvrent
Dans cette optique, les responsables d' EMAG Holding repèrent de nouvelles ouvertures de marché grâce à l'intégration d'eldec. Outre les systèmes de traitement thermique, les spécialistes s'attèlent au développement de générateurs – la source d'énergie pour la technologie d'induction. Ils sont à la base d'autres procédés, comme le brasage ou l'assemblage de composants. Le groupe EMAG peut ainsi conquérir de nouveaux marchés sur les secteurs hors automotive comme l'économie d'énergie par exemple.

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Oliver Hagenlocher

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