• La fabricación del eje del rotor de motores eléctricos se efectúa completamente en máquinas EMAG.
    Eje del rotor (de motor eléctrico)
  • Jaula: producida en un torno vertical VTC 100-4 de EMAG
    Jaula
  • Mecanizado de blisks con PECM
    Blisk
  • Disco de freno
  • Leva
  • Composite camshaft for a small engine
    Árbol de levas compuesto (encastre)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Crankshaft (automobile)
  • Cigüeñal (motores pequeños)
  • Las juntas homocinéticas exigen que la tecnología de mecanizado cumpla altos requisitos. Componentes fundamentales: muñón, jaula, cubo
    Juntas homocinéticas
  • Dies
  • Rueda cónica del diferencial – Fabricación de precisión en máquinas VL
    Rueda cónica del diferencial
  • Caja del diferencial – Soldadura láser en la industria automovilística
    Caja del diferencial
  • Brida de distribución
  • Transportador de tornillo
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Brida
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Rueda dentada
  • Árbol de engranajes
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Árbol de transmisión (encastre)
  • Árbol de transmisión (soldar por láser)
  • Rueda dentada con rueda de sincronización – Empleo de la tecnología de soldadura láser
    Rueda dentada con rueda de sincronización
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Fresar rueda dentada
  • Cuerpo de inyector
  • Muñón fabricado en máquinas del Grupo EMAG.
    Muñones de ejes (portamanguetas)
  • Cilindro del freno principal
  • Mecanizar pistones de forma precisa conlleva requisitos especiales en lo que a soluciones de fabricación se refiere
    Pistón
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Anillo para bombas
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Rueda ferroviaria
  • Roll rings are precision components
    Anillo de laminado
  • Husillo
  • Piñón de cadena fabricado con precisión en la VLC 100 GT
    Piñón de cadena
  • Piñón de cadena (sistema de producción)
  • Los piñones de dirección se mecanizan en máquinas VT de EMAG con alta precisión
    Piñón de dirección
  • Acoplamiento de tres puntos
  • Tempra superficiale di un alberino dell'indotto su eldec MIND 750
    Árbol del inducido
  • Endurecimiento de las capas de los bordes de árboles de accionamiento con cuatro generadores
    Árbol de accionamiento
  • Árbol de compensación en el endurecimiento inductivo
    Árbol de compensación
  • Endurecimiento inductivo mediante control preciso
    Válvula hidráulica
  • Endurecimiento por inducción de árboles en una eldec MIND-M
    Árbol de levas
  • Endurecimiento por inducción de un árbol en una eldec MIND
    Árboles selectores
  • Endurecimiento de las capas de los bordes con la máquina de endurecimiento de eldec
    Endurecimiento de cubos de rueda
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Piñones de dirección

Máquinas y sistemas de fabricación para el mecanizado de piñones de dirección

En la actualidad la dirección asistida forma parte del equipamiento estándar de cualquier automóvil. Por este motivo, también son precisas cantidades de piezas de piñones de dirección muy grandes, las cuales transmiten los movimientos del volante al mecanismo de dirección. Esto permite que la fresadora por generación 160 de KOEPFER, que se ha diseñado especialmente para el mecanizado de piñones de dirección, funcione de forma sencilla. La máquina está equipada con un control de 8 ejes de última generación y ofrece un alto número de revoluciones en el cabezal portafresas y en el husillo principal. De esta forma, también es posible fresar los números de dientes más pequeños en los árboles y los piñones de dirección a velocidades elevadas. La alimentación y la descarga automáticas de los piñones de dirección se realiza mediante el portal de carga integrado. Así, todas las variantes de herramientas pueden cargarse y descargarse automáticamente. La comprobación de la posición comienza en el depósito de alimentación, ya que los engranajes de los pistones de dirección deben fabricarse de forma que estén orientados hacia el contorno (superficie, gargantilla). Tanto el fresado previo (suave) como el fresado posterior de los piñones de dirección en estado endurecido (fresado por generación-roscado) se llevan a cabo en la fresadora por generación 160. La instalación alcanza una disponibilidad muy elevada a pesar del mecanizado de muchas variantes de piñones de dirección . Esto habla por sí solo y por la fresadora por generación 160.

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Ejemplo de pieza: piñones de dirección

Material 14NiCr14
Tecnología de mecanizado: fresado previo suave y fresado posterior duro (fresado por generación-roscado) del engranaje
Calidad de fabricación  
  • Fresado previo de los piñones de dirección (suave) DIN 7-8
  • Roscado (duro): dependiendo del modelo y el número de dientes aprox. de 40 a 50 segundos (incl. la orientación)
 
Workpiece variants 2 x 10 steering pinion variants, with left- and right-hand pitched gearing respectively
Cycle times  
  • pre-milling (soft): depending on type and number of teeth – approx. 30 – 40s (including alignment)
  • skiving (hard): depending on type and number of teeth – approx. 40 – 50s (including alignment)

Imágenes/Vídeos

Sistema de fabricación para piñones de dirección

¿Qué aspecto tiene un sistema de fabricación para piñones de dirección moderno, de gran productividad y rentabilidad? EMAG responde a esta pregunta con las máquinas VL y VT.

Línea de fabricación VL/VT para piñones de dirección

Los datos más importantes sobre la línea

  • Un 30 por ciento más de productivdad gracias al mecanizado de cuatro ejes en las máquinas
  • Recorridos cortos y, por consiguiente, tiempos improductivos reducidos
  • Máxima precisión gracias al mecanizado en pocas
  • sujeciones (sin errores causados por la sucesión de sujeciones)
  • Se necesita un 15 por ciento menos de espacio
  • Manejo sencillo gracias a un reequipamiento y mantenimiento sencillos

Los datos más importantes sobre el entorno de producción

  • Concepto de fabricación modular y universal: ampliable y adaptable en cualquier momento
  • Gastos adicionales mínimos, puesto que ya no son necesarios los almacenes de productos intermedios ni el transporte interno, etc. en la empresa y, por lo tanto, disminuyen las existencias y los tiempos de ejecución son más rápidos
  • Sencilla integración de soluciones de automatización propias y específicas

Endurecimiento de las capas de los bordes de los piñones de dirección en los sistemas de endurecimiento

El endurecimiento de las capas de los bordes de los piñones de dirección, tal como se muestra en el vídeo, es un proceso de alto rendimiento, en todos los sentidos. El generador SDF utilizado tiene una potencia de 900 kW y permite unos tiempos de calentamiento extremadamente rápidos. El sistema requiere menos de 0,5 segundos para calentar la pieza. La tecnología SDF permite así un endurecimiento de las capas de los bordes fiel al contorno de la pieza gracias a las diferentes frecuencias aplicadas. Para el endurecimiento de las capas de los bordes de los piñones de dirección se han dispuesto dos sistemas de endurecimiento eldec MIND 750 en forma de L. La mesa rotativa instalada en el centro permite unos tiempos improductivos cortos. El proceso completo incluye el endurecimiento de las capas de los bordes, el revenido del componente y una estación de enfriado a parte. La consecuente orientación de cara a la productividad y un alto rendimiento son las marcas características de la elevada variabilidad de los sistemas de endurecimiento eldec MIND. En el siguiente vídeo podrá ver el proceso "Endurecimiento de las capas de los bordes de los piñones de dirección". 

 

 

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