• La fabricación del eje del rotor de motores eléctricos se efectúa completamente en máquinas EMAG.
    Eje del rotor (de motor eléctrico)
  • Jaula: producida en un torno vertical VTC 100-4 de EMAG
    Jaula
  • Mecanizado de blisks con PECM
    Blisk
  • Disco de freno
  • Leva
  • Composite camshaft for a small engine
    Árbol de levas compuesto (encastre)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Crankshaft (automobile)
  • Cigüeñal (motores pequeños)
  • Las juntas homocinéticas exigen que la tecnología de mecanizado cumpla altos requisitos. Componentes fundamentales: muñón, jaula, cubo
    Juntas homocinéticas
  • Dies
  • Rueda cónica del diferencial – Fabricación de precisión en máquinas VL
    Rueda cónica del diferencial
  • Caja del diferencial – Soldadura láser en la industria automovilística
    Caja del diferencial
  • Brida de distribución
  • Transportador de tornillo
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Brida
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Rueda dentada
  • Árbol de engranajes
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Árbol de transmisión (encastre)
  • Árbol de transmisión (soldar por láser)
  • Rueda dentada con rueda de sincronización – Empleo de la tecnología de soldadura láser
    Rueda dentada con rueda de sincronización
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Fresar rueda dentada
  • Cuerpo de inyector
  • Muñón fabricado en máquinas del Grupo EMAG.
    Muñones de ejes (portamanguetas)
  • Cilindro del freno principal
  • Mecanizar pistones de forma precisa conlleva requisitos especiales en lo que a soluciones de fabricación se refiere
    Pistón
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Anillo para bombas
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Rueda ferroviaria
  • Roll rings are precision components
    Anillo de laminado
  • Husillo
  • Piñón de cadena fabricado con precisión en la VLC 100 GT
    Piñón de cadena
  • Piñón de cadena (sistema de producción)
  • Los piñones de dirección se mecanizan en máquinas VT de EMAG con alta precisión
    Piñón de dirección
  • Acoplamiento de tres puntos
  • Tempra superficiale di un alberino dell'indotto su eldec MIND 750
    Árbol del inducido
  • Endurecimiento de las capas de los bordes de árboles de accionamiento con cuatro generadores
    Árbol de accionamiento
  • Árbol de compensación en el endurecimiento inductivo
    Árbol de compensación
  • Endurecimiento inductivo mediante control preciso
    Válvula hidráulica
  • Endurecimiento por inducción de árboles en una eldec MIND-M
    Árbol de levas
  • Endurecimiento por inducción de un árbol en una eldec MIND
    Árboles selectores
  • Endurecimiento de las capas de los bordes con la máquina de endurecimiento de eldec
    Endurecimiento de cubos de rueda
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Piñón de cadena

Fabricación de piñones de cadena mediante máquina combinada de torneado duro + rectificado

Los procesos de arranque de viruta en una máquina y sujeción ahorran tiempo de mecanizado. Al mecanizar piezas de plato de hasta 100 mm de diámetro, como, ruedas dentadas, anillos curvos, piñones de cadena, anillos de bombas y levas independientes, se ahorra tiempo y el mecanizado es de gran calidad.

 

 

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Los piñones de cadena son especialmente adecuados para su mecanizado con la VLC 100 GT

La calidad de la VLC 100 GT se pone de manifiesto claramente a través de un ejemplo concreto. Al observar el mecanizado de los piñones de cadena, se evidencian rápidamente las ventajas del mecanizado combinado. Una vez cargada la máquina automáticamente por medio del husillo pickup, tiene lugar el primer mecanizado con el husillo para mecanizado interior integrado. El taladrado del piñón de cadena es de poca envergadura y su rectificado de acabado se realiza a través de la técnica de CBN. El mecanizado de las superficies planas del piñón de cadena se realiza con los dos bloques portaherramientas, dispuestos también en el área de trabajo. El mecanizado mediante la tecnología del torneado duro no solo permite tiempos de mecanizado muy cortos, sino que además no requiere ningún tipo de mecanizado posterior. Por último, la calidad de mecanizado del piñón de cadena se verifica mediante un palpador de medición dispuesto entre la zona de trabajo y la estación de carga. El proceso completo se ejecuta en menos de 50 segundos, algo que subraya el elevado rendimiento del centro de torneado y rectificado.

Con la VLC 100 GT, EMAG ha logrado un sistema de mecanizado combinado para piñones de cadena de prestaciones excepcionales, pese a su diseño compacto. La carga por medio de husillo pickup y la aplicación de la tecnología de rectificado de última generación en combinación con operaciones de torneado hacen que toda la máquina esté orientada al rendimiento, como demuestra el ejemplo del piñón de cadena descrito anteriormente. Con la VLC 100 GT, EMAG ofrece un centro de torneado y rectificado vertical apto para un gran abanico de aplicaciones, ya sea para la fabricación en serie dentro de una línea o como variante independiente.

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Endurecimiento por inducción de ruedas dentadas sinterizadas en la máquina de endurecimiento MIND 750

En el endurecimiento por inducción de ruedas dentadas sinterizadas en una máquina de endurecimiento MIND 750 con módulo de revenido, el objetivo ha sido obtener unos tiempos de ciclo extremadamente rápidos y un elevado rendimiento. Este sistema totalmente automatizado permite el endurecimiento por inducción de dos ruedas dentadas de forma simultanea con la ayuda de un inductor gemelo. También se utiliza un generador de alta frecuencia de eldec que permite unos tiempos de calentamiento inferiores a 1 segundo. Las ruedas dentadas sinterizadas alcanzan la resistencia deseada mediante una aplicación extremadamente precisa de la energía en el endurecimiento por inducción y con el revenido posterior, así como mediante el proceso de enfriamiento.

La máquina de endurecimiento utilizada para el endurecimiento por inducción MIND 750 se caracteriza por una elevada flexibilidad gracias a su construcción modular y por una precisión máxima en todos los ejes de desplazamiento así como por el control de la cantidad de energía aplicada. La utilización de un inductor gemelo, un módulo de revenido o, como en este caso, un sistema robótico complejo, dependen por completo de los requisitos de la planificación de fabricación.

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