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Universal VLC
Máquinas verticales de fabricación multifuncionales
Los centros de producción multifuncionales en tipos de construcción Gantry son ideales para potencias de corte elevadas y para el mecanizado completo de piezas de gran tamaño. La integración de tecnologías permite la fabricación con una única colocación: Mecanizado duro y blando, corte , torneado, taladrado, fresado y rectificado ininterrumpidos,... Cortes complejos con la máxima precisión.
El torno VLC 250 es un sistema de producción vertical de accionamiento transversal cuya principal característica es el uso universal. En función del caso de aplicación, pueden establecerse diversas posiciones de la torreta y llevarse a cabo distintas posibilidades de automatización. También en términos de tecnología, el concepto de la máquina es un concepto completamente abierto: Torneado, taladrado, rectificado, fresado, unidad multitecnología con cambiador de herramienta,...
Área de trabajo
| Ø máx. del mandril | mm | 250 / 315 |
| Ø de giro | mm | 350 |
| Ø máx. de la pieza | mm | 250 |
| Trayecto eje X | mm | 1600 |
| Trayecto eje Y | mm | ± 100 |
| Trayecto eje Z | mm | 300 |
Ventajas
- Sistema de fabricación multifuncional: Torneado, taladrado, fresado, rectificado,...
- Comodidad de uso y accesibilidad óptimas
- Mecanizado completo con una única colocación y, por tanto, eliminación de fallos se sujeción
- Amortiguamiento y estabilidad térmica gracias al banco de máquina y al carro cruzado de MINERALIT®
- Alta seguridad del proceso gracias a la medición integrada
- Los módulos de automatización estandarizados garantizan una alta flexibilidad
- Caída ideal de virutas - Las virutas caen libremente
- Necesidad de espacio reducida gracias a la construcción compacta
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En el caso del VLC 250 P, la reducción del tiempo de cambio de piezas es lo más importante. En el torno vertical VLC 250 P, dos husillos se mueven juntos sobre un carro. Mientras que en un husillo se mecanizará una pieza, el segundo husillo retirará la pieza ya terminada y cogerá una pieza de materia prima no mecanizada. De este modo, siempre habrá un husillo de trabajo en el área de trabajo mecanizando una pieza. Así, el tiempo de cambio de piezas será prácticamente nulo.
Área de trabajo
| Ø máx. del mandril | mm | 250 |
| Ø de giro | mm | 350 |
| Ø de la pieza (nominal) | mm | 200 |
| Trayecto eje X | mm | 600 |
| Trayecto eje X2 | mm | 230 |
| Trayecto eje Z | mm | 300 |
Ventajas
- Cambio de piezas extremadamente rápido, con un ahorro de tiempo del 83% frente a los tornos convencionales
- Con el VLC 250 P pueden realizarse tanto operaciones sucesivas (torneado 1er lado + 2º lado) como piezas completamente diferentes
- Amortiguamiento y estabilidad térmica gracias al banco de máquina y al carro cruzado de MINERALIT®
- Los módulos de automatización estandarizados garantizan una alta flexibilidad
- Caída ideal de virutas - Las virutas caen libremente
- Necesidad de espacio reducida gracias a la construcción compacta
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VLC 250 WF - Torneado, fresado de engranajes y desbarbado. El VLC 250 WF está diseñado para piezas con forma de rueda con un diámetro de hasta 230 mm y módulo 4. El VLC 250 WF ofrece al cliente la flexibilidad más elevada posible, ya que puede utilizarse tanto como torno monohusillo, como fresadora de engranajes, así como una combinación de ambos. El ámbito de aplicación principal es el mecanizado de precisión de engranajes en cantidades de producción medias y grandes.
Área de trabajo
| Ø máx. del mandril | mm | 250 |
| Ø de giro | mm | 350 |
| Ø de la pieza (nominal) | mm | 220 |
| Trayecto eje X | mm | 1600 |
| Trayecto eje Y | mm | ± 100 |
| Trayecto eje Z | mm | 300 |
Ventajas
- Con una única colocación, el segundo lado podrá tornearse y el engranaje podrá fresarse.
- Operaciones adicionales como el desbarbado de ruedas dentadas con herramientas para tornear o para desbarbar, fáciles de integrar
- Pueden utilizarse tanto conceptos de automatización con flujo de piezas dirigido, como por ejemplo el sistema InLine de EMAG, así como una automatización giratoria.
- Frente a las soluciones tradicionales que combinan tornos y fresadoras de engranajes, el VLC 250 WF ofrece una relación precio-rendimiento especialmente interesante.
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El torno VLC 250 DS combina las ventajas del torneado en duro con las ventajas del rectificado - en una única máquina, con una única colocación. En función de la pieza y de los requisitos de calidad se utilizará el proceso de mecanizado óptimo y más económico. La ventaja para el cliente es la flexibilidad de poder elegir, para cada mecanizado, le mejor tecnología - torneado en duro, torneado-descortezado y rectificado, en una única máquina.
Área de trabajo
| Ø máx. del mandril | mm | 250 / 315 |
| Ø de giro | mm | 350 |
| Ø de la pieza (nominal) | mm | 220 |
| Trayecto eje X | mm | 1400 / 1600 |
| Trayecto eje Y | mm | ± 100 |
| Trayecto eje Z | mm | 300 |
Ventajas
- Torneado en duro vertical y rectificado-acabado con una única colocación y una única máquina
- En la pieza, todas las partes elaborables por el torneado de un modo seguro se tornean en duro y (tras el pre-torneado en duro) se rectifican sólo donde la calidad y la seguridad del proceso lo requieran.
- Elevada calidad de las piezas y productividad, ya que la pieza se mecaniza con una única colocación
- Al rectificar se pierde poco material en forma de virutas. Por lo tanto, el desgaste de la muela es bajo y tendrá que reavivarse con menor frecuencia. Esto se traduce en importantes ventajas respecto al tiempo del ciclo
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