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ELC 200 H

ELC 200 H – Soldadora láser para la producción de árboles de accionamiento, árboles de control, árboles de dirección ...

La soldadora láser ELC 200 H está fabricada según el principio EMAG de la estrategia de plataforma con sus correspondientes soluciones de automatización. De este modo, las soldadoras están en condiciones de trabajar con un alto rendimiento ya sea con shuttle o con robot. Por otro lado, también se trata de lograr una productividad flexible. Por ello, es importante poder integrar las soldadoras láser sin problemas a las líneas de producción. Esto también es un motivo por el cual la soldadura láser reemplaza más y más a la soldadura por haz de electrones.

Con ciclos de piso a piso de hasta diez segundos y lotes de hasta un millón por año, la soldadura láser automatizada es prácticamente invencible en lo que a su productividad se refiere.

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Weight-optimised machining of shafts on the ELC 200 H laser welding machine

La soldadora láser ELC 200 H ha sido concebida para piezas como árboles de accionamiento, árboles de control, árboles de dirección y otras piezas similares.

Esto permite utilizar el láser también en aplicaciones que hasta ahora habían sido propias de procedimientos como la soldadura por fricción o por arco magnético. También aquí pueden verse las ventajas del principio de recolección: Se simplifica en extremo el ingreso y la salida de las piezas, la máquina se carga sola. El husillo horizontal y el cabezal móvil NC pueden trabajar de modo flexible familias de piezas con diferentes longitudes, por lo que el reensamblaje para piezas con otras geometrías puede ser resuelto con gran rapidez.

Soldadoras láser de alta precisión

El hecho de que la precisión no se pierde en el camino queda comprobado por su utilización en árboles de transmisión: Al final de un árbol de transmisión con forma tubular con una longitud de  600 mm era necesario colocar una rueda dentada. Esta rueda dentada se fabrica en forma completa incluyendo su tratamiento técnico y su mecanizado final. El tubo sobregirado con un engranaje de enchufe endurecido inductivamente debe ser unido y soldado al engranaje como última operación en la cadena del proceso. Para ello, claro está, el engranaje no puede ser dañado en lo más mínimo por el calor introducido. Esto solo es posible porque con la soldadura láser se dispone de un proceso preciso y de alto rendimiento. De este modo, es posible soldar a una profundidad suficiente como para transferir los pares de torsión correspondientes al componente y, al mismo tiempo, minimizar la descarga de calor de modo de evitar que la calidad se vea afectada o el dispositivo sea dañado.

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