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External cylindrical grinder HG 2

Rectificado cilíndrico con rectificadora cilíndrica HG 2

Hallar una relación equilibrada entre flexibilidad y productividad es el gran arte en el diseño de máquinas para el rectificado cilíndrico. Precisamente éstas fueron las exigencias que se le impusieron a la máquina HG 2 para el rectificado cilíndrico. Esto significa poder cubrir todo (por medio de la tecnología del rectificado cilíndrico), desde los lotes de más de 50 árboles hasta el sistema de producción de tres turnos. El objetivo de la HG 2 es ofrecer una solución de fabricación para el rectificado cilíndrico de árboles a un precio atractivo. Se alcanzó esta exigencia gracias a una gran estandarización y al diseño modular de la rectificadora cilíndrica. La HG 2, con la tecnología de rectificado cilíndrico, está disponible tanto con carga manual como completamente automática con cargador de pórtico.

En forma automatizada es posible mecanizar piezas de 150 mm a 400 mm por medio del rectificado cilíndrico (en forma manual hasta 600 mm de longitud). Completan servicio las opciones de diseño del proceso, la configuración del procesos de rectificado cilíndrico y la puesta en funcionamiento así como el acompañamiento de la producción.

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HG 2 – La solución eficiente para el rectificado cilíndrico de árboles

Las exigencias de calidad aumentan día a día, en especial para las piezas de rectificación. Al mismo tiempo, en esta serie, la seguridad del proceso durante el rectificado cilíndrico es un criterio muy importante.

La rectificadora cilíndrica horizontal HG 2 de EMAG contempla todas las exigencias que se le imponen al rectificado cilíndrico. La cama termoestable de fundición en la rectificadora cilíndrica HG 2 con una gran rigidez estática y dinámica carga el carro cruzado. La construcción de la estable mesa cruzada reduce la demanda de espacia y ahorra de esta manera caras superficies de producción. Al mismo tiempo se simplifica el recambio de los discos de rectificado. En la HG 2 se utilizan husillos de rosca de bolas de precisión. En combinación con el sistema de medición absoluto en los ejes X y Z (reglas graduadas de vidrio) es posible alcanzar una precisión muy alta (durante el rectificado cilíndrico) La máquina está desacoplada del revestimiento y de la automatización de modo no recibe la influencia negativa del entorno sobre el rectificado cilíndrico. El cabezal móvil NC en combinación con el sistema integrado de automatización garantiza una adaptación flexible de la rectificadora cilíndirca a diferentes piezas. De este modo es posible mecanizar diferentes árboles de variantes de piezas con una rectificadora cilíndrica y utilizando la tecnología del rectificado cilíndrico. Las guías montadas con rodamientos en todos los ejes lineales admiten mínimos avances una buena continuidad de los movimientos.

Estos avances sin trabas y bien amortiguados llevan, además, a una gran fidelidad en lo contornos y a producir excelentes superficies durante el mecanizado utilizando la tecnología del rectificado cilíndrico.

Datos técnicos

Ø máx. de pieza mm
in
200
8
Longitud máx. de pieza mm
in
400
15.5
Recorrido X mm
in
360
14
Recorrido Z mm
in
1,000
39.5

Imágenes/Vídeos

Ventajas

  • Accesibilidad óptima gracias a sus amplias puertas y a la reducción de la distancia entre el operario y la pieza
  • Corrección de las dimensiones de la pieza gracias a un sistema de corrección fácil de usar por el operario
  • Alta productividad gracias a la reducción de tiempos secundarios
  • Contrapuntos NC con largos recorridos para facilitar el reequipado
  • Sistema de medición absoluta (básculas de vidrio) en todos los ejes para obtener la máxima precisión durante el mecanizado
  • Guía de rodillos lineal de alta precisión y sólida en todos los ejes para una mayor vida útil
  • Menús de funcionamiento e instalación para un manejo sencillo
  • Controles de medición durante el proceso para el diámetro exterior y el posicionamiento longitudinal en el respaldo para el control del proceso
  • Equilibrado con reconocimiento de contacto y choque para el control del proceso de rectificado
  • Alta potencia propulsora de las muelas para conseguir tiempos de mecanizado más cortos

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