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ToolStatus

ToolStatus y ToolStatus+ de EMAG

El estado de una herramienta es decisivo para la calidad de mecanizado y la productividad de una máquina. Por tanto, la información continua sobre la vida útil es decisiva para una planificación óptima del proyecto de fabricación. Con ToolStatus y ToolStatus+, EMAG ofrece una solución para simplificar esta planificación considerablemente.

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ToolStatus: estado de herramientas siempre actual, registro de datos detallado y análisis de vidas útiles de herramientas

Registro de datos detallado y análisis del estado de herramientas


ToolStatus de EMAG

ToolStatus de EMAG permite simplificar extraordinariamente el equipamiento de máquinas EMAG. Esto se realiza dotando a la máquina de un software y de un escáner manual. Cada herramienta está provista de un código QR o un código de barras que permite su clasificación inequívoca. Los datos de funcionamiento para cada herramienta escaneada se registran directamente en la unidad de control de la máquina mediante la conexión con una fuente externa de datos, p. ej. a través de Internet o de una memoria USB portátil. El registro manual de datos de herramienta desaparece por completo, de modo que se evitan también los errores de entrada de datos.

ToolStatus+ de EMAG

Con ToolStatus+ de EMAG se amplía drásticamente el control de herramientas mediante el puente de medición láser integrado. Tras el empleo de una herramienta, antes de transferirla de la zona de trabajo al cargador de herramientas, se procede a su medición automática por medio de un puente de medición láser integrado en la máquina (registro de bordes de corte). En el cargador de herramientas se registran las desviaciones debidas al desgaste de la geometría de corte de la herramienta con respecto a los valores medidos anteriormente.

Imágenes/Vídeos

Ventajas

  • Aprovechamiento total de la vida útil de las herramientas también en procesos de equipamiento y optimización de los costes de herramientas
  • Reducción de los errores de entrada de datos de herramienta
  • Minimización de los tiempos de parada por cambio de herramienta no previsto
  • Optimización de los procesos de producción y de cambio de herramientas
  • Fabricación transparente
  • Cambio de herramientas según las necesidades (en función del desgaste)
  • Corrección de la herramienta según el desgaste: utilización del palpador de medición integrado en la máquina
  • Control de ruptura de herramienta

Requisitos del sistema

  • 840Dsl con Sinumerik Operate, SW 4.5 o superior
  • Base de datos del cliente con datos de herramienta de la preconfiguración de las herramientas

Descargas

Toolstatus_EN.pdf

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pdf | 1,07 MB

Solutions_EN.pdf

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pdf | 1,75 MB

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