Innovaciones

La sostenibilidad puede lograrse mediante una variedad de medidas. Una máquina durable con baja demanda de energía también prevé un uso eficiente de los recursos utilizados, tales como el uso de la tecnología de producción adecuada perfectamente puesta a punto. Esto es lo óptimo tanto para el cliente como para el medio ambiente.

La innovación

Tornos Pick-up verticales EMAG fue el primer fabricante en presentar, en 1992, un torno pick-up vertical. Las máquinas reúnen las operaciones de carga/descarga (automatización), mecanizado y medición.

Resultado

Gracias a la carga automática del torno vertical de EMAG pueden reducirse considerablemente los tiempos de improductividad en comparación con los tornos horizontales. Se necesitan menos máquinas para el mecanizado.

Sostenibilidad

Durabilidad y una muy alta productividad, lo que reduce el consumo energético por pieza.

 

La innovación

MINERALIT® es un hormigón polímero con una resistencia a las vibraciones 8 veces mejor que la fundición gris. Los bancos de las máquinas EMAG están fabricados en gran parte con MINERALIT®. Se produce un descenso de las vibraciones en la pieza gracias a la elevada resistencia a la mismas, lo que mejora la superficie durante el mecanizado. Por otro lado, gracias al elevado amortiguamiento, la necesidad de utilizar herramientas también se reduce.

Resultado

Menor necesidad de herramientas y ahorro en los procesos de mecanizado, ya que pueden producirse mejores superficies.

Sostenibilidad

Los bancos de máquinas de MINERALIT® requieren una energía significativamente menor para la fabricación que el gris fundido. Además, MINERALIT® está certificado para la construcción de carreteras. Esto quiere decir que, tras el desconectado definitivo de la máquina, los bancos pueden triturarse y reutilizarse como material para subsuelo en la construcción de carreteras.

 

La innovación

Multifuncionalidad EMAG ofrece máquinas herramienta multifuncionales que reúnen distintos procesos de mecanizado en una única máquina: Torneado, taladrado, fresado, rectificado, endentado, etc. De este modo, pueden utilizarse los procesos más diversos para el mecanizado.

Resultado

Se utiliza la misma base para los distintos procesos de mecanizado. De este modo, la flexibilidad de la máquina aumenta considerablemente. Con la misma máquina pueden mecanizarse distintas piezas.

Sostenibilidad

El uso de las máquinas aumenta. Pueden utilizarse distintos procesos en la misma máquina básica: Reducción del número de máquinas utilizadas = reducción del consumo energético para la fabricación de las máquinas y reducción del consumo energético para el mecanizado de las piezas.

 

La innovación

Tecnología del "rectificado de apoyo síncrono" El rectificado de apoyo síncrono reúne por primera vez la flexibilidad y la alta productividad en el rectificado de árboles, con una reducción significativa del tiempo de rectificado de hasta un 70% frente a los procesos de rectificado tradicionales. Dos muelas enfrentadas mecanizan la misma zona de la pieza.

Resultado

Mecanizado de la pieza claramente más rápido. Excelente calidad de la superficie. Posibilidad de avances muy altos.

Sostenibilidad

Proceso muy rápido. El consumo energético por pieza se reduce considerablemente. Reducción de los tiempos secundarios de improductividad.

 

La innovación

Tecnología "torneado-descortezado" El principio del "torneado-descortezado" desarrollado por EMAG funciona de manera claramente distinta al torneado convencional. En el torneado-descortezado se produce un movimiento rotatorio de la herramienta sobre la pieza. Una cortadora CBN en posición oblicua se mueve sobre una pieza en movimiento de giro. La velocidad de corte se establece por el giro de la pieza. Gracias a los movimientos superpuestos de la pieza y la herramienta, el punto de corte se desplaza continuamente. Por un lado, esto es ideal para el corte y, por otro lado, la carga es completamente distinta a la del torneado convencional. La distribución pasiva de fuerzas es claramente mayor. El torneado-descortezado es un proceso muy rápido, alrededor de 5-6 veces más rápido que el proceso de torneado duro y 2-3 veces más rápido que el rectificado, y consigue una calidad excelente de la superficie sin arañazos. Las superficies, que hasta ahora debían rectificarse, pueden simplemente someterse a un torneado-descortezado.

Resultado

Mecanizado de la pieza claramente más rápido. No se necesita llevar a cabo el acabado de superficies (excelente calidad de las superficies sin arañazos).

Sostenibilidad

El consumo energético por pieza se reduce considerablemente. Proceso de mecanizado en seco: no se necesita lubricante refrigerador.