• Rotorwelle für den Elektromotor in wenigen Prozessen komplett gefertigt. Die Grafik gibt einen Überblick über die Teilprozesse der Fertigung der Rotorwelle.
    Rotorwelle Elektromotor
  • Gelenkkäfig – produziert auf einer EMAG Vertikaldrehmaschine VTC 100-4
    Gelenkkäfig
  • Bliskbearbeitung mit PECM
    Blisk
  • Bremsscheibe
  • Nocke
  • Composite camshaft for a small engine
    Gebaute Nockenwelle (Fügen)
  • PKW-Kurbelwelle, die auf Maschinen der PM 2-Baureihe bearbeitet wurde.
    Kurbelwelle (Pkw)
  • Kurbelwelle (Kleinmotoren)
  • Homokinetische Gelenke stellen hohe Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie. Kernkomponenten: Achszapfen, Gelenkkäfig, Kugelnabe
    Homokinetische Gelenke
  • Matrize
  • Ausgleichskegelrad bearbeitet auf VL-Maschinen von EMAG
    Ausgleichskegelrad
  • Differenzialgehäuse – Laserschweißen im Automobilbau
    Differenzialgehäuse
  • Verteilerflansch
  • Förderschnecke
  • Flansch wird auf VL 2 Drehmaschinen gefertigt
    Flansch
  • Zahnrad für Automatikgetriebe oder Schaltgetriebe
    Zahnrad
  • Zahnradwelle
  • Gebaute Getriebewelle, die hochpräzise unter Einsatz der EMAG Anwärm- und Fügetechnologie hergestellt wurde.
    Getriebewelle (Fügen)
  • Getriebewelle (Laserschweißen)
  • Zahnrad mit Synchronrad – Einsatz der Laserschweiß-Technologie
    Zahnrad mit Synchronrad
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Zahnrad fräsen
  • Injektorkörper
  • Achszapfen, der auf Maschinen der EMAG Gruppe gefertigt wurde
    Achszapfen (Gelenkgehäuse)
  • Hauptbremszylinder
  • Kolben präzise zu bearbeiten stellt besondere Anforderungen an Fertigungslösungen
    Kolbenbearbeitung
  • Pumpenring hochpräzise gefertigt auf der Schleifmaschine SK 204
    Pumpenring
  • Eisenbahnrad präzise fertigen auf VLC 1200-Drehmaschinen
    Eisenbahnrad
  • Walzringe sind Präzisionskomponenten
    Walzring
  • Schnecke
  • Kettenrad
  • Kettenrad (Fertigungssystem)
  • Lenkritzel werden auf EMAG VT-Maschinen sehr präzise bearbeitet
    Lenkritzel
  • Dreiarmkupplung
  • Randschichthärten einer Ankerwelle auf einer eldec MIND 750
    Ankerwelle
  • Antriebswellen gehärtet mit Randschichthärten
    Antriebswelle
  • Ausgleichswelle beim Induktivhärten
    Ausgleichswelle
  • Induktivhärten durch präzises Steuern
    Hydraulikventil
  • Nockenwelle
  • Schaltwellen härten mit Induktionshärten
    Schaltwelle
  • Randschichthärten mit der eldec Härtemaschine
    Radnabe
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Matrize

Elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) für die Fertigung von Matrizen

Komplexe 3D-Geometrie wie beispielsweise Matrizen in hochfesten Werkstoff einzubringen, stellt sehr hohe Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie.

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Designfreiheit bei der Auslegung von Matrizen

Mit bis zu vier Achsen werden Bauteile elektrochemisch und ohne thermische Beeinflussung in den Maschinen der PT-Baureihe bearbeitet. Selbst anspruchsvollste 3D-Strukturen sind möglich. Im Bereich der elektrochemischen Schruppbearbeitung ECM werden Vorschübe von bis zu 5 mm/min erreicht. Durch die flächige Bearbeitung bzw. die parallele Bearbeitung von 20 bis 30 Bauteilen lässt sich bei mittleren bis großen Stückzahlen eine hohe Wirtschaftlichkeit erreichen. Die Genauigkeit in der Produktion reicht bis unter 20 Mikrometer. Dazu kommt, dass die Standzeit der ECM-Werkzeuge sehr hoch ist. Im Vergleich zu spanenden Verfahren entfällt deshalb ein wesentlicher Kostenfaktor in der Produktion. Außerdem entstehen auch keine Mikrorisse wie etwa beim Erodieren, welche die Stabilität des Bauteils negativ beeinflussen – gerade bei einem Hochleistungs-Presswerkzeug ist dieser Faktor wichtig.

Bilder / Videos

Erodieren (EDM) vs. Elektrochemische Metallbearbeitung (ECM)

  • Bei Prototypen punktet EDM durch geringeren apparativen Aufwand und geringere Komplexität der Vorrichtung sowie der Elektroden.
  • Mit zunehmender Stückzahl profitieren ECM-Verfahren von ihrem werkzeugverschleißfreiem Wirkprinzip und den damit verbundenen hohen Standzeiten.
    Produktivitätsvergleich EDM vs. ECM

    Produktivitätsvergleich EDM vs. ECM: Vor allem bei hohen Stückzahlen punktet die elektrochemische Metallbearbeitung von ihrem werkzeugverschleißfreiem Wirkprinzip.

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