• Rotorwelle für den Elektromotor in wenigen Prozessen komplett gefertigt. Die Grafik gibt einen Überblick über die Teilprozesse der Fertigung der Rotorwelle.
    Rotorwelle Elektromotor
  • Gelenkkäfig – produziert auf einer EMAG Vertikaldrehmaschine VTC 100-4
    Gelenkkäfig
  • Bliskbearbeitung mit PECM
    Blisk
  • Bremsscheibe
  • Nocke
  • Composite camshaft for a small engine
    Gebaute Nockenwelle (Fügen)
  • PKW-Kurbelwelle, die auf Maschinen der PM 2-Baureihe bearbeitet wurde.
    Kurbelwelle (Pkw)
  • Kurbelwelle (Kleinmotoren)
  • Homokinetische Gelenke stellen hohe Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie. Kernkomponenten: Achszapfen, Gelenkkäfig, Kugelnabe
    Homokinetische Gelenke
  • Matrize
  • Ausgleichskegelrad bearbeitet auf VL-Maschinen von EMAG
    Ausgleichskegelrad
  • Differenzialgehäuse – Laserschweißen im Automobilbau
    Differenzialgehäuse
  • Verteilerflansch
  • Förderschnecke
  • Flansch wird auf VL 2 Drehmaschinen gefertigt
    Flansch
  • Zahnrad für Automatikgetriebe oder Schaltgetriebe
    Zahnrad
  • Zahnradwelle
  • Gebaute Getriebewelle, die hochpräzise unter Einsatz der EMAG Anwärm- und Fügetechnologie hergestellt wurde.
    Getriebewelle (Fügen)
  • Getriebewelle (Laserschweißen)
  • Zahnrad mit Synchronrad – Einsatz der Laserschweiß-Technologie
    Zahnrad mit Synchronrad
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Zahnrad fräsen
  • Injektorkörper
  • Achszapfen, der auf Maschinen der EMAG Gruppe gefertigt wurde
    Achszapfen (Gelenkgehäuse)
  • Hauptbremszylinder
  • Kolben präzise zu bearbeiten stellt besondere Anforderungen an Fertigungslösungen
    Kolbenbearbeitung
  • Pumpenring hochpräzise gefertigt auf der Schleifmaschine SK 204
    Pumpenring
  • Eisenbahnrad präzise fertigen auf VLC 1200-Drehmaschinen
    Eisenbahnrad
  • Walzringe sind Präzisionskomponenten
    Walzring
  • Schnecke
  • Kettenrad
  • Kettenrad (Fertigungssystem)
  • Lenkritzel werden auf EMAG VT-Maschinen sehr präzise bearbeitet
    Lenkritzel
  • Dreiarmkupplung
  • Randschichthärten einer Ankerwelle auf einer eldec MIND 750
    Ankerwelle
  • Antriebswellen gehärtet mit Randschichthärten
    Antriebswelle
  • Ausgleichswelle beim Induktivhärten
    Ausgleichswelle
  • Induktivhärten durch präzises Steuern
    Hydraulikventil
  • Nockenwelle
  • Schaltwellen härten mit Induktionshärten
    Schaltwelle
  • Randschichthärten mit der eldec Härtemaschine
    Radnabe
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Injektorkörper

Injektorkörper-Bearbeitung auf Maschinen der EMAG Gruppe

Für die Bearbeitung von Injektorkörpern bietet EMAG Drehmaschinen für die zerspanende Weichbearbeitung, Induktionshärtemaschinen von eldec sowie Maschinen zur elektrochemischen Metallbearbeitung für das Entgraten beziehungsweise das Einbringen von Galerien.

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Injektorkörper – von der Zerspanung bis zum Entgraten alles aus einer Hand

EMAG bietet ein breites Spektrum an Bearbeitungstechnologien für die Herstellung von Injektorkörpern. Die Weichbearbeitung der Injektorkörper-Rohlinge erfolgt auf vertikalen Drehmaschinen der VSC-Baureihe und VTC-Baureihe. Je nach Geometrie beziehungsweise Komplexität des Injektorkörpers ist auch eine Kombination von VSC- und VTC-Drehmaschinen denkbar.

Weichbearbeitung von Injektorkörpern auf EMAG Drehmaschinen
Die Außen-Drehbearbeitung der Injektorkörper erfolgt vierachsig auf VTC 100-4 Vertikaldrehmaschinen. Vor allem bei mittleren bis hohen Stückzahlen zeigt sich die Stärke der Drehmaschine, weil ihre Automationslösung für sehr schnelle Span-zu Span-Zeiten und niedrige Bauteilkosten sorgt: Über Werkstückgreifer in den Werkzeugrevolvern werden die Rohteile in die Maschine transportiert und nach der Bearbeitung wieder entnommen. Je nach Werkstück dauert diese Wechselzeit nur sechs bis acht Sekunden.

Die Innenbearbeitung der Injektorkörper erfolgt auf Drehmaschinen der VSC-Baureihe. Die Vertikaldrehmaschinen sind zum schwingungsarmen Drehen, Fräsen und Bohren mit einer hydrostatisch gelagerten Pinole in der Z-Achse ausgestattet. Der Werkzeugrevolver trägt 12 Dreh- oder wahlweise bis zu 12 angetriebene Bohr- und Fräswerkzeuge.

Mehr Informationen über die Drehmaschinen der Baureihe VSC (für Futterteile) und VTC (für Wellen) finden sie unten im Bereich Maschinen.

Induktionshärten von Injektorkörpern
Das Induktionshärten der Injektorkörper erfolgt auf EMAG eldec MIND 750 Induktionshärtemaschinen.
Je nach Abmessungen des Injektorkörpers, gewünschtem Härtebild und der geforderten Losgröße wird die eldec MIND Induktionshärtemaschine individuell konfiguriert und an die Anforderung des zu härtenden Injektorkörpers angepasst, um ein optimales Härteergebnis zu erzielen. Zudem lassen sich die MIND 750 Induktionshärtemaschinen bei Bedarf per Roboter oder Portallader automatisieren. So können die Härtesysteme perfekt in Produktionslinien mit Weich- und nachfolgender Hartbearbeitung integriert werden.

Elektrochemische Metallbearbeitung für das Entgraten von Injektorkörpern
Bei sehr hohen Anforderungen hinsichtlich des verwendeten Werkstoffs oder bei Geometrien, die nicht mehr über zerspanende Verfahren (Drehen, Fräsen) hergestellt werden können, bietet die elektrochemische Metallbearbeitung weitreichende Möglichkeiten, die geforderten Fertigungsparameter wirtschaftlich zu erreichen. Dabei können beispielsweise die Injektorkörper mit elektrochemischer Metallbearbeitung nicht nur entgratet, sondern auch definierte Formen wie beispielsweise Auskesselungen in den Injektorkörper eingebracht werden. Auch Bohrungsverschneidungen im Inneren des Injektorkörpers können durch die elektrochemische Metallbearbeitung entgratet beziehungsweise verrundet werden. Die elektrochemische Metallbearbeitung bietet hier hervorragende Fertigungsergebnisse, da keinerlei Beeinflussung der Werkstoffstruktur wärend des Bearbeitungsprozesses stattfindet.

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