• Rundschleifen auf Rundschleifmaschinen vom Typ HG von dem Unternehmen EMAG
    Rundschleifen
  • Chamfer-Cut-Verfahren ermöglicht schnelle Anfasprozesse per Anfasfräser
    Chamfer-Cut
  • Bohren als integrierte Technologie
    Bohren
  • ECM
  • ECM - Entgraten
  • ECM - Bohren
  • ECM - Verrunden / Auskesseln
  • PECM
  • Drückentgraten für das schnelle Anbringen einer Fase am Zahnrad
    Drückentgraten
  • Schleifen auf einer EMAG SK 204
    Schleifen
  • Hard turning / Grinding
  • Induktionshärten ermöglicht präzises härten von Zahnrädern.
    Induktionshärten
  • Das Laserschweißen ermöglicht kompakte und gewichtsoptimierte Bauteile
    Laserschweißen
  • Ölfeldtechnologie
  • Komplettbearbeitung durch Unrundschleifen einer Nockenwelle mit zwei Schlitten und vier Spindeln
    Unrundschleifen
  • Anwärm- und Fügetechnologie
  • Wälzschälen auf der VLC 250 für die hochproduktive Bearbeitung von Innenverzahnungen
    Wälzschälen
  • Schäldrehen
  • Synchro-Stützschleifen
  • Wälzfräsen / Drehen
  • Vertikaldrehen
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Elektrochemisches Verrunden und Auskesseln von Einspritzdüsen

Viele Bauteile müssen nicht nur äußerlich hochgenau hergestellt werden, vor allem die Geometrie im Inneren (bei möglichst optimalen Oberflächen) steht im Blickpunkt. Zum Beispiel bei Einspritz-Komponenten führen selbst kleinste Bearbeitungsriefen zu einer unerwünschten Kerbwirkung – und das wiederum zum Ausfall im Betrieb. Elektrochemisches Auskesseln (ECM) sichert perfekte Ergebnisse beim Auskesseln und Verrunden von unterschiedlichsten Komponenten.

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ECM-Auskesseln: Hochpräzise und reproduzierbar

Gerade bei anspruchsvollen Bauteilen aus hochfesten Werkstoffen punktet das EMAG Verfahren. Elektrochemisches Auskesseln erfolgt vollständig gratfrei. Die EMAG Experten optimieren die Form der Werkzeugkathode für die perfekte Verrundung im Inneren. Selbst filigrane Bauteile werden auf diese Weise hochpräzise und reproduzierbar ausgekesselt. Außerdem wird die Mikrostruktur des Werkstoffs – anders als bei spanenden Prozessen – nicht negativ beeinflusst.

Wichtig ist dabei auch das modulare Maschinenkonzept von EMAG. Leistungselektronik und Generatorentechnik sind an die Produktionsanforderungen angepasst. Elektrochemisches Auskesseln mit EMAG Anlagen garantiert Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit.

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ECM-Auskesseln von Einspritzdüsen

Einspritzdüsen bestimmen entscheidend mit über die Effizienz des gesamten Motorsystems. Hochfeste Werkstoffe und eine perfekte Innengeometrie stellen dabei Funktionalität und Langlebigkeit des kleinen Bauteils sicher. Wie lässt sich das Innere einer Einspritzdüse wirtschaftlich bearbeiten – ohne Drehriefen oder Gratbildung? Die EMAG-Antwort: Elektrochemisches Auskesseln und Verrunden sorgen für hochgenaue Oberflächen und effiziente Prozesse.

Elektrochemisches Auskesseln: Prozesse verkürzen

Mithilfe einer perfekt angepassten Kathode wird der verrundete Bereich im Inneren der Einspritzdüse erzeugt. Durch die strahlenförmige Wirkung des Stroms entstehen dabei optimale Oberflächen und Geomtrie-Übergänge.

Weitere Verfahrensvorteile beim elektrochemischen Auskesseln: der geringe Werkzeugverschleiß und die Tatsache, dass der Werkstoff in seiner Mikrostruktur nicht beeinflusst oder verändert wird.

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